微粉磨生產線的工（gōng）作流程：
微（wēi）粉磨生產線通常有錘式破（pò）碎機、鬥式（shì）提升機（jī）、儲料（liào）倉、震動給料機、微粉磨（mó）主機、變（biàn）頻分級機、雙聯旋風集粉器（qì）、脈衝除塵係統、高壓風機、空氣壓縮機、電器控製係統等組成。大塊物料經錘式破碎機破碎成適合超細微粉磨工作的進料粒度（1cm左右），然後通過調節微粉磨分（fèn）析機的轉速，達到適合生產要求的細（xì）度，經過人工包裝成袋，也可以根據需要配置自動微粉打包機及選用不同型號的微粉磨。
那麽微粉磨生（shēng）產線在（zài）工藝設計與（yǔ）微粉磨選型的時（shí）候應該遵循什麽樣的（de）原則呢？
①降低能耗
降低（dī）能耗是超細（xì）微粉磨加工廠主要的生產成本構成之一，直接影響未來（lái）產品的市（shì）場競爭力和企（qǐ）業的經（jīng）濟效益。因此，在確（què）保（bǎo）產品綱和投資、效益綜合分（fèn）析及（jí）比（bǐ）較的（de）基礎上，要（yào）選擇高效低能耗（hào）的設備並盡可能（néng）地簡化工藝流程，以（yǐ）減少整條微粉磨生產線的（de）總裝機容量(總（zǒng）裝機功率)，降低單位產品能耗。
②節省投資
投資額直接影響工廠（chǎng）將來的經濟效益。因此（cǐ），在滿足前述設計產品綱的前提下，應盡可能地節省投資。對（duì）於工藝（yì）設計來說，設備投資是投資額（é）的主要構成部分。因此，要在滿足產品綱及綜合性（xìng）能指標比（bǐ）較的基礎（chǔ）上選擇投資較省的（de）工藝設備。
③滿足設計
產品綱(產（chǎn）品質量和（hé）數量（liàng）)產品綱包括數量(年（nián）產量)和規格(質量（liàng）)，產品的質量要求包括產（chǎn）品細度(粒度（dù）大小和粒度分布)、顆粒形狀、表麵性質和純度等。所（suǒ）以要選擇合適（shì）的微粉（fěn）磨與微粉磨。
④滿足勞動安全（quán）和衛生法規
要求勞動安全和衛生法規，如建築設（shè）計防火規範和（hé）防雷規範、工業企業設計（jì）衛生標準和采（cǎi）光設計標準、采暖通風（fēng）和（hé）空氣調（diào）節設計規範等也是強製性的，因此，在工藝設（shè）計和設備選型中一定要同時考慮。
⑤減少磨（mó）耗
微粉磨加工中，粉碎、分級設備的磨耗和研磨介質消耗是不可避免的（de）。這些磨耗不僅（jǐn）要增加生產成（chéng）本，而且汙（wū）染物料，導致被微粉磨物料的純度（dù）下降，影響（xiǎng）終粉體（tǐ）產品（pǐn）的（de）質量。因此，在工藝設計（jì）和設備（bèi）選型中一定要注（zhù）意（yì）盡量減少（shǎo）微粉磨磨耗和研磨介質消耗。
⑥滿足環（huán）保法規
環境保護（hù）法規（guī）和標準是強製性的，如（rú）大氣（qì）汙染防治法（fǎ）、水汙染防治法、噪聲汙染防治法等。因此，在工藝設計和（hé）設（shè）備選型中一定要（yào）有環境保護措施，以確保（bǎo）滿足環境保護法規的要求。
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