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部位
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常見（jiàn）故障及現象
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通常原因
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排除方法
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主
機
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軸承溫度過高
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1、 負荷過大；
2、 主機、分析機軸承潤滑不良；
3、 環輥（gǔn）轉子偏擺運轉、震（zhèn）動，聲音異常；
4、 軸承安裝誤（wù）差較大。
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1、 減少粉碎量，保持進出料平衡；
2、 及時注油；
3、 打開機器查看是否有磨輥破（pò）損或軸銷（xiāo）磨損嚴重，根據情（qíng）況（kuàng）換配件；
4、 重裝主機（jī）調整軸承間隙，保（bǎo）證精度。
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主軸轉速降低
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1、 過載（zǎi）或進（jìn）料粒度過大；
2、 卡料
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1、 控製進（jìn）料量，防止大塊（kuài）物料進入；
2、 停（tíng）止加料，停機檢查，排查故障。
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落料
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1、 加料（liào）量過大；
2、 進出料不平衡。
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1、 減少加（jiā）料量；
調整進料（liào）和分級機（jī），穩定風機電流（HGM1027要求：100A-150A， HGM8021要求：50-70A），使（shǐ）進出料平衡。
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機體內聲音異常
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1、 粉碎元件鬆動；
2、 粉碎腔內（nèi）混入高強度物質（零件、超（chāo）硬雜（zá）質）；
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1、 停機並緊固鬆動部件；
2、 停（tíng）機排查原因，取（qǔ）出高強度物質，並采取防止措施。
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機（jī）
械
震
動
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主機震動
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1、 地基不平，地腳鬆動；
2、 連接螺栓鬆動；
3、 料質較硬無襯料；
4、 磨輥磨環變形嚴重；
5、 進料粒徑偏大。
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1、 墊平底座，擰（nǐng）緊螺栓；
2、 擰緊鬆動螺栓；
3、 減小進（jìn）料粒度；
4、 換磨輥磨環；
5、 調整破碎機，使（shǐ）進料（liào）粒徑減小。
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風機震動
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1、 葉片積灰；
2、 磨損不均；
3、 緊固件鬆動。
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1、 清除（chú）葉片積灰；
2、 換葉輪；
3、 擰緊鬆動件。
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除
塵
器
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除塵排風不暢
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1、 布袋嚴重堵塞（sāi）；
2、 脈衝噴吹壓力不（bú）足；
3、 脈衝噴吹（chuī）時間間隔過長。
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1、 拍打（dǎ）除塵布袋；
2、 檢查管路，是否漏（lòu）風（fēng），並調整噴吹空氣壓力；
3、 縮短（duǎn）噴吹時間。
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尾氣有粉塵
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1、 布袋有（yǒu）破損（sǔn），除（chú）塵效果（guǒ）降低。
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1、 定期檢查布袋，並及時（shí）換。
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產
品
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成品物料變粗
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1、 分級機（jī）電流過（guò）載，自動停機；
2、 分析機葉片間（jiān）隙變大。
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1、 停機，啟動分析機，調整（zhěng）轉速。
2、 停機，打開分（fèn）析機進行調整間隙。（詳（xiáng）細步驟見表格後注釋2）
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產量不高
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係統漏氣
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檢查各連（lián）接的氣密性，並采取措施。
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電
控
櫃
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主機（jī）電（diàn）流不穩定
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1、 物（wù）料在機（jī）體內堆積，主軸（zhóu）負（fù）荷過大；
2、 環輥或軸銷（xiāo）損壞、卡住。
3、 軸承損壞或潤滑不良；
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1、 減小加料量、加（jiā）大風量，逐步保持物料平衡，對物料濕度不達標影響粉碎效率的還要停機清理；
2、 檢查（chá）、加油或（huò）換（huàn）軸承。
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風機電（diàn）流（liú）不穩定
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1、 盲目追求產量，加料太快；
2、 脈衝閥失靈，布袋粉塵淤積嚴重；
3、 除塵係統粘料嚴（yán）重，引起風機負荷變小。
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1、 以保證細度為原則，控（kòng）製進出料平（píng）衡（héng）；
2、 檢查除（chú）塵係統、空壓機，排除故障，換易損件；
3、 及時清理管路，清洗布袋或者換（huàn）。
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電機不能啟動
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1、 線路無電流通過；
2、 電器元件損壞。
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1、 檢查線（xiàn）路（lù），排除故障（zhàng）；
2、 換電氣元件
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破（pò）
碎
機
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產量（liàng）變低
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1、皮帶鬆動；
2、錘頭磨損嚴重（chóng）。
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1、調緊皮帶；
2、換錘頭（tóu）。
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聲音異常
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進入金屬或其他高（gāo）硬度（dù）雜物
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停機，打開上蓋，並排除雜物。
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出料粒度增大
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篩條損壞
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換篩條
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提升機
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鏈條脫軌
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左右鏈條長度或鬆緊不一；
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調整機尾滑塊，使鏈條鬆緊一（yī）致。
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