超細磨(mó)粉機不進行(háng)潤滑的危害

近年來(lái),各行各業對粉料的需(xū)求不斷增加,對產品的粒度要(yào)求也越(yuè)來越高,這就促使了超細磨粉機的需求量增大,隨之各種超(chāo)細磨粉機的問題也隨之而來,今天就以超細磨粉機不潤滑的危(wēi)害來進行講解。

在引進技術和自主創新環境下,我國的超細(xì)磨粉機也確實取得了很大的發展,大量的超細磨粉機投入使用,但是設備整體(tǐ)性能(néng)較差,因此在運轉過程中就不斷暴露了一些問題(tí),其中主(zhǔ)軸的潤滑一直是一起大家關注的問題。
超細磨(mó)粉機
 
由於(yú)設備在不斷的大型化,隨之重量也會不斷的(de)加大,超細磨粉機在長時間的連續作業(yè)時,各部件就迫切需要良好的潤滑。而主軸瓦承載著大量的作(zuò)用力,同時與中空軸產(chǎn)生滑動摩擦,很容易發熱,易由於瓦麵(miàn)過熱出(chū)現燒瓦的現象,這除了在加(jiā)工製造和安裝中進行避免外,潤滑油的(de)使用就十分重要。

然而,在實際的(de)運轉中還(hái)是經常出現漏油問題,導致潤滑狀況(kuàng)不好,或(huò)者由於油(yóu)質不好影響(xiǎng)潤滑效果等眾多潤滑不當的問題,加上設備逐漸大型化,這就要(yào)我們對(duì)潤滑投入多的關注,以免(miǎn)部件由於潤滑不當而出(chū)現無法使用進而造成超細磨粉機停機的問題,影響生產。

此外在安裝超細磨粉(fěn)機的時候,因為新裝配的零(líng)部件的配合間隙較小(xiǎo),並且因為裝配等原因,很難保證配合間隙的平均性(xìng),潤滑油不(bú)易在摩擦表(biǎo)麵形成平均的油膜,以阻止磨(mó)損(sǔn)。從而降低潤滑效能(néng),造成機件的早期異常磨損。嚴峻時會造成精密配合的摩擦表麵劃傷或咬合現象,導致故障的發生。發生鬆動。新加工裝配的零部件,存在著幾(jǐ)何外形和配合尺寸的偏差,在(zài)使用初期,因為受到衝擊、振(zhèn)動等交變負荷,以及受熱、變形等因素的(de)影響,加(jiā)上磨損過(guò)快等原因,輕易使原來緊固的零部件產生鬆動。

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