微粉（fěn）磨（mó）磨辊磨环（huán）在使用材料上（shàng）的对比

     微粉磨配件是磨棍、磨环等各种元件总成（chéng），微粉磨使用几百个小（xiǎo）时以后就要换磨棍。这个很多用户都知道，但是很多微粉磨在使用过程中出现的问题确不能解决。微粉磨（mó）磨辊及磨盘衬（chèn）板材质一般使用高铬铸铁或镍铬合金，而此种材质却（què）时（shí）常发生（shēng）断裂现象，造成的损失是相当严重的，特别是停产的损失，是无法（fǎ）估计。 而微粉磨原料的硬度和断裂的影响，处理原料后配件热处理和断裂的影响（xiǎng），配件相（xiàng）互摩擦和断（duàn）裂的影响。根据公司常（cháng）年对（duì）微粉磨的生产经验，针对以上情况，做出以下解决方法（fǎ）。

     65Mn（65锰）：磨辊（gǔn）与磨环在使用了这种（zhǒng）材质后，其耐用度有有明显（xiǎn）的提高。本品（pǐn）的特点是（shì）硬（yìng）度高、耐磨性好、有磁性。主要用于产品需要除铁（tiě）的（de）粉料（liào）加工（gōng）域。该产（chǎn）品经过正（zhèng）火与回火热处理（lǐ）后，力学性能大大改善，使得（dé）产品不但耐磨性好，而且韧性也（yě）大大提高。

    Mn13（13锰）：与（yǔ）65Mn相比，磨辊与磨环在采用了Mn13材质铸造（zào）后，在（zài）耐用（yòng）度上也有改观（guān）。本品铸件浇注之后进行（háng）了水韧处理。水韧处理（lǐ）后（hòu）铸件有了高的抗拉强度、韧性、塑性及无（wú）磁性。使得磨辊与磨环耐用。使用过（guò）程中受到（dào）剧（jù）烈冲击和强大的压力变形时（shí），表面产生加（jiā）工硬化，并有马氏体形成，从而形成高的耐磨表面层，而内层保持优（yōu）良的韧性，即使磨损到很薄，也能承受较大（dà）的冲击负（fù）荷。

    微（wēi）粉磨配件耐磨是我们追（zhuī）求（qiú）的目标，大家都（dōu）知道产品越硬则越耐磨，所以（yǐ）要做出较耐磨的磨辊和磨盘好像很（hěn）简单，因为你只（zhī）要（yào）设法去（qù）提高它的硬度即可，故许多铸造厂标榜其铸件含（hán）铬量达到30%，HRC硬度（dù）达到了63-65，但是事（shì）实上并非如此。硬度越（yuè）高，铸件所含的碳化物（Cr7C3）数量就要求越多，分布越（yuè）弥（mí）散，在（zài）基体和碳化物的界面上形成微孔（kǒng）洞和微裂纹的几率就越大，同时断裂的几率也会（huì）越大。而且越硬（yìng）的物品越难切削加工。因此铸造出既耐磨又不（bú）易断（duàn）裂的（de）产品就不是想象的那么简单.