超微粉簡介及用途，超細微粉（fěn）磨設備及分級方法

超微粉的定義：
(一)平均直徑小於10μm的微（wēi）粉。利用粉末成型製（zhì）造部（bù）件時（shí），粉末達到超細的程度往往使部件（jiàn）具有很優良的特性。例如製（zhì）造耐高溫、有（yǒu）高的強（qiáng）度的陶瓷（cí）工具(如刀具、渦輪葉片)，需要采用超微粉進行成型後燒結。 　　
(二（èr）)粉狀商品染料的一種劑型。其粒子非常細小均勻。又稱懸浮體軋染微粉。指可直接（jiē）用於（yú）懸浮體（tǐ）軋染工藝的還原（yuán）染料（liào）品種。

超細（xì）微粉磨設備：
微粉磨成套生產設備的出料細度：325目-3000目.微粉磨生產設備還（hái）適用於：中、低硬度，莫氏（shì）硬度≤6級的非易燃易爆的脆性物料的超細粉加工，如方解石（shí）、白堊、石灰石、白雲石（shí）、炭黑、高（gāo）嶺土、膨潤土、滑石（shí）、雲母、菱鎂礦、伊利石、葉（yè）臘石、蛭石、海泡石、凹凸棒（bàng）石、累托石、矽藻（zǎo）土、重晶石、石膏、明礬石、石墨、螢石、磷礦石、鉀礦石、浮石等100多種物料，細粉成品粒度在325-3000目之間任意調（diào）節（jiē），產量可達0.5-15噸每小時。超微粉分級方法：
（一）幹法分（fèn）級（jí），從（cóng）環保和經濟原則（zé）出發一般都選用超細（xì）微粉磨（mó），利用（yòng）氣流幹法分級原理不僅分級超微粉的精度高，而且能不停機的隨意調整超微粉的成品細度。 　　

（二（èr））濕（shī）法（fǎ）分級，此類分級由於（yú）嚴重影（yǐng）響環境，造成環境汙染，不被環保部門推薦，重要的是此類超微粉分級法分級成本高、並對操（cāo）作人（rén）員的身體健康有較大影響。 　　

製備超微粉的方法：　　
可分為粉碎法和合成法（fǎ）兩大類。 　　
粉碎法（fǎ）是將大體積的熔體霧化或顆粒微（wēi）細化(氣（qì）流（liú）磨粉碎)，合成法是（shì）通過原子或分子形核和長大過程而形成顆粒，其（qí）中蒸（zhēng）發氣化一冷凝法是製（zhì）備（bèi）高純度超微粉的（de）主要方法，但其生產率低（dī）、成本（běn）高。 　　
蒸發一冷（lěng）凝法是在低（dī）壓(1～10kPa)的氦或氬等惰性氣氛中將金屬和合金蒸發（fā）。蒸發後形成的金屬原子與上述惰（duò）性氣體的原子發生碰撞（zhuàng）而被冷（lěng）卻、凝聚（jù）為超細顆粒。凡是（shì）能使之蒸發的金屬或合金，用此法均（jun1）可獲得超微粉。改變反應容器中的氣氛可得到各（gè）種不同的化合（hé）物超微粉。例如采用氧化氣氛製取氧化鐵或氧化鋁粉；采用（yòng）氮氣生產（chǎn）氮化硼或其他金（jīn）屬氮化物。控製反應容器內的氣體（tǐ）壓力，可調整超微粉的粒度，一般壓力低時，顆粒尺寸小。蒸發一冷凝法中根據熱源加熱方式aqNY-可分為：高頻感應加熱法、等離子（zǐ）流加（jiā）熱法、激光加熱（rè）法、活化氫等離子（zǐ）加熱法和混合等離子加熱法等。每種方法各有利弊（bì），可根據（jù）需要酌（zhuó）情選擇。 　　

超微粉的用途： 　　
超微粉作為結構材料（liào）可用於：將其添加到普通粒度粉末中促進燒結，降低燒結溫度；製（zhì）取顆粒彌散強化型合金；製備（bèi）超細孔氣體分離膜、電解電（diàn）極、超低溫換熱器等。超微粉作為功能材料可用作磁記錄材料、磁性（xìng）流體、傳感器材料、催化劑和．擴散連接的中間（jiān）材（cái）料等。