礦粉磨粉機-磨粉設備的噪聲處（chù）理辦法

礦粉（fěn）磨粉機的噪（zào）聲控製及降噪措施對磨（mó）粉（fěn）機進行噪聲控製， 先要對礦粉磨粉機主要噪聲源（yuán）（齒輪傳動係統） 及影（yǐng）響（xiǎng）因素進行分析（xī）， 針對不（bú）同情況， 采取不同（tóng）方法綜合進行控製。

1、設法消除（chú）“設計噪聲”
通過對礦粉磨粉機不同工況下噪聲頻譜圖（tú）對（duì）比分析可知：噪聲（shēng）聲壓級峰值的出現， 都是在齒輪傳動衝（chōng）擊頻率與係統固有頻率（齒輪齧合頻率） 的二次、三次諧波頻（pín）率相等或接近的（de）區域內， 這是由於產生諧振、振幅激增造成的。峰值呈現有規（guī）律的周期性地（dì）交替出（chū）現。但因峰值出現的頻率較（jiào）高， 往往被人們忽視， 實際上磨粉機噪聲就是這些在高頻帶處不同峰值（zhí）合成形成的（de）。要避免這些高峰值的（de）出（chū）現， 就要設法改變運動參數（shù）， 避開諧振， 消除這種非零部件製造和安裝質量（liàng）而產生的噪聲。

2、提高齒輪（lún）製造精度
齒輪係統之所以發生噪聲， 其原因是齒輪在齧合時， 齒輪間產生衝擊和振動， 通過介質發生能（néng）量轉換， 形成聲響， 產生噪聲。其（qí）發（fā）生量（聲壓級） 與振幅大（dà）小、頻率特性及係統的固有（yǒu）振動頻率特性有關。降噪的直接（jiē）途徑就是要對噪（zào）聲源采取措施，把（bǎ）衝擊抑製到低限度。磨粉機在工作時， 齧（niè）合的一（yī）對齒輪， 其中（zhōng）心距要隨磨（mó）輥軋距的調整（zhěng）而變化， 而從動（dòng）齒輪不可避免地要產生速度波動， 出現瞬時加速運（yùn）動， 產生衝擊。要降低噪聲， 就要減少衝擊， 提高齒輪齧合運動的平（píng）穩性。

3、提高齒輪加工精（jīng）度
在加工齒輪時，我們編製了嚴格的工藝規程。同時在不影響齒輪強度的條件下， 用韌性較好的材料（liào）。

4、提高磨粉機兩輥體平衡精度
根據磨粉設備使用特（tè）點， 齒輪負載變化（huà）不大，因而對噪聲的影響也不大。但是， 對磨輥的（de）動（dòng）平衡問題（tí）往往未引起人們的足夠重視。由於輥體（tǐ）質量（liàng）的不均勻性、輥體表麵對兩軸徑的跳動偏差及兩軸徑（jìng）的同軸度（dù）偏差的存在， 磨輥的運動中， 不可避免地造成質量回轉中（zhōng）心（xīn）和運動回轉（zhuǎn）中心不重合， 產生動不平衡， 形成周期性衝擊振動。不平衡的轉（zhuǎn）動慣量， 通過剛性軸（zhóu）引起齒輪周期性衝擊動載荷， 使齒輪噪聲增加。因此， 我們可以通過對輥體質量要求的提高來保證輥（gǔn）體運（yùn）動平穩， 減少慣性衝擊， 把輥體運轉不平衡度公差（chà）控製在規定值內。

5、提高輥體的安裝精度
由於製造或安裝的原因， 石料磨粉設備的快慢輥的（de）軸心（xīn）線（xiàn）會（huì）產生相（xiàng）對傾斜（xié）。另外， 齒輪與軸頸配合間隙過大時， 容易產生偏心， 使回轉中心不（bú）一（yī）致， 輪齒齧合中（zhōng）會發生運（yùn）動幹擾， 使齒輪產生附加動載荷。在周期性變化（huà）著的附加（jiā）動（dòng）載荷作（zuò）用下， 齒輪對同樣產生運動（dòng）衝擊。由於齒輪是裝在輥軸（zhóu）上的， 衝擊頻率與齒輪齧合頻率、輥體動不平衡衝（chōng）擊頻率基（jī）本上相一致。衝擊疊加的結果， 齒輪噪聲呈現周期性聲壓（yā）級峰（fēng）值。為使噪聲得到控製， 我（wǒ）們嚴格控製了這種安裝誤差的（de）影響。提（tí）高兩輥體軸心線平（píng）行度， 並在（zài）運動中得到保持。

6、實行操作程（chéng）序的規範化
控製磨粉設備使用環境條件磨粉機的主要加工（gōng）對象是（shì）小麥和具有類似顆粒的其它物料。磨粉（fěn）機（jī）噪（zào）聲指標的（de）影響因（yīn）素（sù）， 除機器本身（shēn）的影響因素外， 還包括有操作方法、入磨（mó）物（wù）料特性、環境條（tiáo）件等等因素。因此， 實行操作（zuò）程序規範化， 是降噪的有效措施之（zhī）一。