胶（jiāo）体碳酸（suān）钙能用微粉磨加工吗？生产制作工艺流程是怎样的？

　 胶体碳酸钙又叫活（huó）化（huà）碳酸钙（gài）、改性碳酸钙（gài）、表面（miàn）处（chù）理碳酸钙、胶质碳酸钙、简称活钙，是用表面改性（xìng）剂对轻质碳酸（suān）钙或重质碳酸钙进（jìn）行表（biǎo）面改性而（ér）制得。由于（yú）经表面改性剂改性后的碳酸钙一般都具有补强作用，即所谓（wèi）的“活性”，所以习惯上把改性碳酸钙都称为活性碳酸钙。胶体碳酸钙性（xìng）质（zhì）：白色细（xì）腻、轻质粉末，粒子（zǐ）表面吸附一层脂（zhī）肪酸皂，使CaCO3具有（yǒu）胶体活化性能。比重1.99～2.01。胶体碳酸钙（gài）不溶于水，遇酸分解，灼烧变成焦（jiāo）黑色（sè），放出二氧化碳并生成氧化钙。其活性比普通碳酸钙大，具有补强性。易分解于（yú）胶料之中。
    胶体碳酸钙用途：橡胶的（de）填充料，可使橡胶色泽光艳、伸长（zhǎng）率大、抗（kàng）张强度高、耐磨性能良好。还用（yòng）作制（zhì）人造革、电（diàn）线、聚氯乙烯、涂料、油墨和造纸等工业的（de）填料。可使成品具（jù）有（yǒu）一定的抗张强（qiáng）度及光滑的外观。生产微（wēi）孔橡胶时，可使其发泡均匀。
    胶体（tǐ）碳酸钙生（shēng）产制作（zuò）方法及工艺流程：
碳化法：石灰石（shí）在（zài）高温下（xià）煅烧之后，先用水消化，再经筛滤、碳化、表面处理、干燥（zào）粉碎后，即得胶体碳酸钙（gài）成品。
    碳酸钙微粉磨设备的工（gōng）艺流程：
碳酸钙微粉磨设备全套配置包括锤式破碎机、斗式提升机、储料仓、震动给料机、微粉磨主机、变频分级机、双联（lián）旋（xuán）风集粉器、脉冲除尘系统、高压风机、空气压（yā）缩机、电器控制系统。工作时，主机（jī）电动机通过减速器带动主轴及转盘旋转，转盘边缘的辊销带动几十个磨辊（gǔn）在磨环滚道内滚动。
大块物料经锤式破碎（suì）机破碎成小颗粒后由提升机送入储料仓，再经过震（zhèn）动给料机和倾斜（xié）的进料管，将物料均匀地送到转盘的上部的散料盘上。物料在离心力的作用下（xià）散向圆周边，并落入磨环的滚道内被环辊冲击、滚（gǔn）辗、研（yán）磨，经过三层环道的加工变成粉体，高压风机通过抽吸作用将外部空（kōng）气吸（xī）入机内，并将（jiāng）粉碎后的物料带入选粉机内。选粉（fěn）机内（nèi）旋转的叶轮（lún）使粗物料回落重磨，符合要求的细粉则随气（qì）流进入旋风集粉器并由其下部的卸料阀排出即（jí）为成品，而带有少量细粉尘的气（qì）流则经过脉（mò）冲除尘器净化后通过风机和消声器排出。