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部位
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常見（jiàn）故障及現象
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通常原（yuán）因
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排除方法（fǎ）
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主
機
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軸承溫度過高
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1、 負荷過大；
2、 主機、分（fèn）析機（jī）軸承潤滑不良（liáng）；
3、 環輥（gǔn）轉（zhuǎn）子偏擺運轉、震動，聲音異常；
4、 軸承安（ān）裝誤差較大。
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1、 減少粉碎量，保持進出料平衡；
2、 及時注油；
3、 打開機器查看是否有磨輥（gǔn）破損或（huò）軸銷磨損嚴重，根據情況換配件；
4、 重裝主機調整軸承間隙，保證（zhèng）精（jīng）度。
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主軸（zhóu）轉（zhuǎn）速降低
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1、 過載或進料粒度過大；
2、 卡料
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1、 控製進料量，防止大塊物料（liào）進入；
2、 停止加料（liào），停機檢查，排查故障。
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落料
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1、 加料量過大（dà）；
2、 進出料不平衡。
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1、 減少加料量（liàng）；
調整進料（liào）和分級機，穩定風機電流（HGM1027要求：100A-150A， HGM8021要求：50-70A），使（shǐ）進出料平衡。
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機體內聲音異常
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1、 粉碎元件（jiàn）鬆動（dòng）；
2、 粉碎腔內混入高強（qiáng）度物質（零件、超硬（yìng）雜質）；
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1、 停機並緊固鬆動部件；
2、 停機（jī）排查原因，取出高強度物質，並采取防止措施。
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機
械
震
動
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主機震動
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1、 地（dì）基不平，地腳鬆動；
2、 連接螺栓鬆（sōng）動；
3、 料質較硬無襯料；
4、 磨輥磨環變形嚴重；
5、 進料粒徑偏大。
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1、 墊平底座，擰緊螺栓（shuān）；
2、 擰緊鬆動螺栓；
3、 減小進料粒度；
4、 換磨輥磨環；
5、 調整破碎機，使進料粒徑（jìng）減小。
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風機震動
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1、 葉片積（jī）灰；
2、 磨損不均；
3、 緊固件鬆動（dòng）。
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1、 清除葉片（piàn）積灰；
2、 換葉輪；
3、 擰緊鬆動件（jiàn）。
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除
塵
器
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除（chú）塵排風不（bú）暢
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1、 布袋（dài）嚴重堵（dǔ）塞（sāi）；
2、 脈衝噴（pēn）吹壓（yā）力不（bú）足；
3、 脈衝噴吹時間間隔過長。
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1、 拍打除塵布袋；
2、 檢查管路，是（shì）否漏風（fēng），並（bìng）調整噴吹空氣壓力；
3、 縮短噴吹時間。
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尾氣有粉塵（chén）
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1、 布袋有破損，除塵效果降低。
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1、 定期（qī）檢查布袋，並及時（shí）換。
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產
品
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成品物料（liào）變粗
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1、 分級機電流過載，自動停機；
2、 分析機葉片間隙變大（dà）。
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1、 停機，啟動分析機，調整轉速。
2、 停機，打開分析機進行（háng）調整（zhěng）間隙。（詳細步驟（zhòu）見表格後注釋2）
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產量不高
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係統漏氣
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檢查各連接的氣密性，並采（cǎi）取（qǔ）措施。
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電
控
櫃
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主機電流不穩定
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1、 物料在機體內堆積，主軸負荷過大；
2、 環輥或（huò）軸銷（xiāo）損壞、卡住。
3、 軸承損壞或潤滑（huá）不良；
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1、 減小加料量、加（jiā）大風（fēng）量，逐步保持物料平衡，對物料濕度不達標影響粉碎（suì）效率（lǜ）的還要停機清理（lǐ）；
2、 檢查、加油或換軸承。
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風機電流不穩定
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1、 盲目追求產量，加料（liào）太快；
2、 脈衝閥失靈，布袋粉塵淤積嚴重；
3、 除塵係統粘料嚴重，引起風機負荷變小。
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1、 以保證細度為原則，控製進出料平衡（héng）；
2、 檢查（chá）除塵係統、空壓機，排除故障，換易損件；
3、 及時清理管路，清洗布袋或者換。
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電機不能啟動
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1、 線路無（wú）電流通過；
2、 電器元件損壞。
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1、 檢查線路，排除故障；
2、 換電氣元件
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破
碎
機
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產量變低
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1、皮帶鬆動；
2、錘頭磨損嚴重。
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1、調緊皮帶；
2、換錘頭。
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聲音異常
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進入金屬或其他高硬度雜物
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停機，打開上蓋，並排除雜物。
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出料粒度增大
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篩條損壞
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換篩條（tiáo）
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提升機
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鏈條脫軌
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左右鏈條長度或鬆緊不一；
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調整機（jī）尾滑塊，使鏈（liàn）條鬆緊一致（zhì）。
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雲（yún）母粉加工設（shè）備（bèi）選哪家（jiā）？
