微粉磨磨（mó）損和微粉磨（mó）材質的關係概述

         粉磨主要用於礦山（shān）設備（bèi）生產（chǎn）環節（jiē）中物料的粉（fěn）磨處理，其工作時，主要是（shì）利用設備主機內部的磨輥和磨環相互擠壓來實現物料的粉碎處理，但在使用過程（chéng）中， 微粉磨配件耐磨是是（shì）首要條件，大家都知道產（chǎn）品越硬則越耐（nài）磨，所以要做出較耐磨的（de）磨輥和磨盤好像很簡（jiǎn）單，因（yīn）為你隻要設法去提高它的硬度即可，故許多（duō）鑄造廠標榜（bǎng）其鑄件含鉻量達到30%，HRC硬度達（dá）到了63-65，但是事實（shí）上並（bìng）非如此。硬度越高，鑄件所含的碳化物（Cr7C3）數量就要求越多，分布越彌（mí）散，在基（jī）體和碳化物（wù）的界麵上形成微孔洞和微裂紋（wén）的幾率就越大（dà），同時斷裂的幾（jǐ）率也會越大。而且越硬的物品越難切削加工。因此鑄造出（chū）既耐磨又不易斷裂的產品就不是（shì）想象的那麽簡下麵給你介紹兩種材料（liào）的零（líng）件：

         、65Mn(65錳):磨輥與磨環在使用了這種材質後，其耐用度有有明顯（xiǎn）的提（tí）高。本品的特點是硬（yìng）度高、耐磨性好、有磁性。主要用於（yú）產品需要除鐵的粉料加工域。該（gāi）產品經過正火與回火熱處理後，力學性能大大改善（shàn），使得產品不但耐磨性好，在加上礦（kuàng）石破碎機的（de）輔助（zhù），而且韌性也大大（dà）提高。

         第二、Mn13（13錳）：與65Mn相比，磨輥與磨環（huán）在采用了（le）Mn13材質鑄造後，在耐用度上也有改觀。本品鑄件澆注之後（hòu）進行了水韌處理。水韌處理後鑄件有了高的抗拉強度、韌（rèn）性、塑（sù）性及無磁性。使得磨（mó）輥（gǔn）與磨環耐用。使用過（guò）程中受（shòu）到劇烈衝擊和強大的壓力（lì）變形時，表麵（miàn）產生加工硬化，並有馬氏體形（xíng）成，從而形成高的（de）耐磨表麵層，而內層保持優良（liáng）的韌性，即使（shǐ）磨損到很薄，也能承（chéng）受較（jiào）大的衝擊負（fù）荷（hé）。

        上海科利瑞（ruì）克機器（qì）有限公（gōng）司在微粉磨磨環設計上采用了目前世界理（lǐ）想的磨具（jù）材料50矽錳,可以有效（xiào）的降低磨環（huán），磨輥的磨損概率，實現了產品（pǐn）耐磨（mó）性處理。目前測試性能良（liáng）好，得到了廣大客（kè）戶的一致認可。