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立式磨粉機（jī）的生產中，用戶煩惱的就是立式（shì）磨粉機出現故障，一旦發生故障（zhàng），就意味立式磨粉機停（tíng）止生產，這直接影響到了我（wǒ）們的生產效率，隻有清楚的知道引起立式（shì）磨粉機故障（zhàng）的原因有哪些，才能在時（shí）間解決問題，減少不必要的損失。
1、立式（shì）磨粉機（jī）軸承室磨損
立磨（mó）磨輥軸承的裝配要求（qiú）比較嚴格，企業一般采用將軸承放在幹冰中冷卻的方式（shì）裝配。軸承（chéng）和軸承室之間一旦出現間隙，將會影（yǐng）響軸承的正常運轉，導致軸承發熱，嚴重時將會導致軸（zhóu）承燒結現象。傳統補焊刷鍍等方法都存在一定的弊端：補焊會產生熱應力造成軸承材（cái）質受損，嚴重時會變（biàn）形甚至斷裂；刷（shuā）鍍汙染（rǎn）較重，且鍍層厚度受限，應用受到較大限製。高分子（zǐ）複合材料既具有金屬所要求的（de）強度和硬度，又具有（yǒu）金屬所不具備的（de）退（tuì）讓性（變量關係），通過“模具修複”、“部件對應關係”、“機械加工”等工藝，可以大限（xiàn）度確保修複部位和配合部件（jiàn）的尺寸配合（hé）；同時，利用複合材料本身所具有（yǒu）的抗壓、抗彎曲、延展率等（děng）綜合優勢，可以有效地吸收外力的衝擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向衝擊力，並（bìng）避（bì）免了間隙（xì）出（chū）現的可能性，也就避免了設備因間隙增大而造成的二次磨損。
2、立式磨粉機磨輥本（běn）體磨損
立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中，由於受到輥子碾壓力、物料支反力、物料與磨輥襯板之（zhī）間的摩擦阻力；由於物料碾入（rù）角而造成磨輥（gǔn）剪（jiǎn）切應力、輥磨的液壓係統壓（yā）力以及立磨的表觀壓（yā）應力（lì）等力（lì）的相互綜合作用，這些力均（jun1）作用於立磨磨輥有效碾壓區。一旦出現配合間隙，本體與襯板之間將會發生（shēng）衝擊碰撞，使得本體與襯板之間磨損加劇，嚴重時使得襯（chèn）板產生（shēng）裂紋甚至斷裂，造成襯板脫落，機器損壞，特別是減速機的損壞，造成惡性事件。該類問題一旦（dàn）發生，一般修複方法難以解決，拆卸、焊補、機加工費時費力，造成的停機停產時間大大延長，給企業帶來無可挽回的巨額經濟損失。針對上述問題，歐美等發達多使用高分子複合材料進行立磨輥體磨損快速修複，其中應用（yòng）較為成熟的有福世藍係列等。材料以其優良的（de）機（jī）械性能及良（liáng）好的（de）可塑性，使得該問題得以圓滿解決。不僅可（kě）延（yán）長設備使用壽命、提高（gāo）生產率，並且在不占用額外的停機停產時間的同時，簡單有效的避免該（gāi）問（wèn）題出現的二次可能性（xìng），給企業安全連續化生產保駕護（hù）航。
相信大（dà）家看了以上的介紹，一定對立式（shì）磨粉機有了深的了解了，重要的還是要對（duì）操作人員定期培訓，一旦發現問題，及時解決，千萬不要拖拖拉拉，以免造成大的損失（shī）。
