砂石加工係統工（gōng）藝環節包括破碎、篩分、運輸和堆存等。砂石（shí）在生產過程中將產生大量的粉塵，不（bú）但直接影響操作人員正常作業，而且嚴（yán）重汙染（rǎn）環（huán）境。以某灰岩（yán）礦項目大型砂石加工係統為例，分析粉塵產（chǎn）生的原因及防治措施。
一、加工工藝及粉塵來源
1.加工工藝
安徽省某灰岩礦項目主要包括破碎、篩（shāi）分、製砂等車間，半成品堆場，4.75～31.5mm混合料堆場，≤4.75mm成品砂堆場，≤6.00mm石屑堆場及帶（dài）式輸送機等。
2.粉塵來源
礦石加工采用全程幹法生產工藝。砂石加工主要在破碎、篩分（fèn）、製（zhì）砂、轉運、各個堆場等工序中產生不（bú）同程度的粉塵。粉塵主（zhǔ）要成分為塵土和石料微細顆粒，無特殊汙染物質。粉塵排放基本為無組織排放，其中破碎、篩分和轉料（liào）等環節產塵量較大。
二、機製砂生（shēng）產線中（zhōng）粉塵產生的因素
1.物料含水率
礦（kuàng）石（shí）如果（guǒ）含水高，粉塵量產生就少。物料含水包括內（nèi）水和（hé）外（wài）水。內水是礦石形成過程自然存在的水分；外水是外部環境水分附著在礦石顆粒上的水。由（yóu）於受（shòu）地質條件和氣候影響，一般原礦含水率不高，因而外（wài）水大小（xiǎo）將對粉塵（chén）產生重大影響。砂石加工係統雖采用幹法工藝生產，但係統所處區域雨水（shuǐ）較多，某些生產點存在外（wài）水滲（shèn）入，需加（jiā）強外水管理。
2.皮帶運行速度
皮帶運行速度過慢無法達到規定處理量，同時會造成礦石在堆場上的積（jī）壓；速度過快容易造成皮帶跑偏，導致大量礦石拋落，由此造成破碎篩分車間粉塵汙（wū）染加劇（jù）。某一期間（jiān），經過溜槽到下道皮（pí）帶的礦石產量越（yuè）大，會導致對皮帶的衝擊力加大，將產生更多（duō）粉塵顆粒，造成更嚴（yán）重的皮帶損傷。因此，應盡可（kě）能控製皮帶運行速度。
3.溜槽落差
礦石下落過程中，在（zài）溜槽（cáo）處粉塵顆粒的相互（hù）碰撞及顆粒與溜槽的摩擦將產生大量的粉塵，大量的小顆（kē）粒粉塵長時間停留在空（kōng）氣中將加大（dà）轉載（zǎi）點粉塵的汙染。應最大限度（dù）地減小轉載點落差。
4.轉載點形式
轉載點處，礦石顆粒脫離原來（lái）的運（yùn）行軌道，將在空氣中短時間內自然（rán）沉（chén）降。較小（xiǎo）的粉塵顆粒將長時間（jiān）停留在（zài）空氣中，造成汙染，而皮帶上（shàng）的細微顆粒將附（fù）著（zhe）於大顆粒上，成為粉塵（chén）。
5.粉塵粒徑
不同粉塵降落示意圖見圖2、圖3。從圖2和圖3可以看出，由於轉載點的（de）落差和皮帶的振動，粗顆粒粉塵脫離原（yuán）來的運行軌跡，進入空氣中變為粉塵，但粉塵量極小，且將在短時間內自然沉降。
小顆粒粉塵會脫（tuō）離本身運行軌跡附著於（yú）直徑相對較大的顆粒上進入空氣中。小直徑顆粒在空氣中（zhōng）停留較長時間，即使已經沉降下來，在下一次礦石衝擊下也會成為（wéi）二次汙染。
三、粉塵預防方法
1.破碎車間預防方法
1）配置袋式除塵器對破碎機卸料口進行（háng）負壓收塵，井（jǐng）采用全密閉導（dǎo）料槽進行嚴密封閉。
2）配置抑塵機抑製物料破碎產（chǎn）生的粉塵。采用具備良好穩定性的雙（shuāng）電子層納膜，將其和物料一起在破碎腔（qiāng）內混拌。納膜在不斷地包裹、吸附、團聚、沉降的過程中，全麵抑製產生的大量粉（fěn）塵，大（dà）多數粉塵會消失，並且（qiě）納膜在一定時間段內會持續有效。
3）配置雙流體雲塵封噴射幹霧，使移動小車卸料口處的粉塵（chén）在幹霧中團聚沉降。
2.篩分（fèn）車間預防方法
由於振動（dòng）篩麵（miàn）和（hé）受料帶式輸送機高差較大(3~7m)，物料下落過程中產生的衝擊力使物料（liào）相互撞擊（jī），形成二次揚塵。需要安裝全密閉導料槽進行封閉，並配置袋式除塵器，收集的（de）石粉（fěn）通（tōng）過布袋除塵器下的倉泵，經氣力送至儲灰罐。配置雲塵封（fēng）對物料在振動以及下落時碰撞產生的粉塵進行捕捉和團聚，加強後續效果。
3.皮帶轉接處預防
對加工係統皮（pí）帶機轉接點配置雲塵封噴射直徑為5~100μm的（de）幹霧，可有效捕捉該類直徑（jìng）的（de）灰塵，處理好超細顆粒物擴散難題；采用全密閉導料（liào）槽封閉轉接（jiē）處保障除塵效果。
4.堆場
堆（duī）場周圍布置霧炮進行定點噴射除塵，堆場下廊道配（pèi）置雲塵封配合導料槽進行抑塵。
