建築石膏（即β-半水石膏，或稱普通石膏（gāo）粉）物理強度低，主要用於紙（zhǐ）麵石膏板、石（shí）膏砌塊和部分裝（zhuāng）飾材（cái）料，用途、用量均有限。而高強（qiáng）石膏（即α-半水石膏）物理強度一般為普通石（shí）膏粉的3倍以上，因此（cǐ）它不僅能夠（gòu）替代建築石膏以降低成本，而且它的用（yòng）途更為廣泛，例如：幹燥抗壓強度在（zài）25兆帕～40兆帕的高強石膏粉主要用於陶（táo）瓷模具和建材產品；幹燥抗壓強度在60兆帕以上的高強石膏用於各種如牙科、鑄造等特殊模具（jù），但超高強石膏的生產（chǎn）設備昂貴，原料須用天然的纖（xiān）維石膏。
高強（qiáng）石膏的主要用途（tú）和市場分析
1.自流（liú）平石膏市場的分析
自流平石膏是自流平地麵找平石膏的簡稱，它是（shì）一種在混凝土樓板墊層上能夠流動攤平，即在自身重力作用下形成平滑表麵，成為較為理想（xiǎng）的建築物地麵找平層，是鋪設地毯、木地（dì）板（bǎn）和各種地麵裝飾材料的基層材料。建築物室內（nèi）地麵的傳統做（zuò）法是先（xiān）用（yòng）水泥砂漿做找平層，然後再做麵層。這種做法既費（fèi）工又（yòu）費時，特別是找平層，需手工（gōng）抹平。而用自流平石膏，則可直接在墊層上澆灌找平層，待其（qí）硬化後（hòu），用戶又可根據自己的意願在石膏（gāo）找平層上做飾麵層。
采用自流平石膏施工的地麵，尺寸準確，平整度極為（wéi）突出，不空鼓、不開裂。澆（jiāo）灌24小時後，即可在上麵行走；48小時後可以在上麵進行作業。幹燥後，一般不需要進（jìn）行修（xiū）整，其平整度就能達到高水平，可直接在（zài）地麵上鋪貼pvc板或地毯等。若（ruò）做實木地板或粘貼地麵磚（zhuān），用黏結劑（jì）量（liàng）極（jí）少，既減少了樓層地麵重量（liàng），又節省了大量黏（nián）結劑。由於自流平石膏地麵導熱係數大大低於水泥砂漿地麵，因此腳踩在上麵沒有冰冷感覺。
采（cǎi）用自流平地麵找平材料做高標準室內地麵省時、省工，可以不用高（gāo）級抹灰工即可完成。作業時輕鬆方便，效率高，並且可以采用泵送（sòng）施工，日鋪地麵可達（dá）800平方米~1000平方米。用這種方法（fǎ），還（hái）可以做出無縫（féng）隙大麵積地（dì）麵。
目前，自流平石膏在日本和西歐國家應用比較普遍，有成熟的（de）生產技術及（jí）配套的施工機具。我國每年新增建築麵積近20億平方米，若（ruò）按其中一半的地麵（10億（yì）平方米）采（cǎi）用自（zì）流平石膏，每平（píng）方米需要20公斤自流平石膏（粉），共需2000萬噸自流平石膏（粉），而（ér）其中的（de）成（chéng）份50%是高強石（shí）膏（gāo），即每年需求1000萬噸的高（gāo）強石膏來生產自流平石膏。
2.高強陶模石膏粉的市場分析
陶（táo）模石膏（gāo）粉的技（jì）術指標要求特點有：（1）以要求濕抗折強度（dù）為主；（2）既要求濕抗折強（qiáng）度，又要求一定的吸水率（而用脫硫石膏（gāo）作為原料生產出的熟石膏粉，在同（tóng）樣（yàng）的吸水（shuǐ）率條件下，其濕抗折強度要遠高於（yú）用天然石膏生產的熟（shú）石膏粉）；（3）陶瓷的注（zhù）漿模（mó）和（hé）滾壓模對濕抗（kàng）折強度和吸水率要求的側（cè）重不同。
陶模石膏粉的市場特點（diǎn）有：（1）我國陶瓷年產量占全球的一半，陶模石膏粉用量巨大，達400萬噸左右；（2）廣東潮汕、福建德化地區每年需（xū）要（yào）高強陶模石膏粉約150萬噸，批發商進價為600多元/噸（在上述兩地區所用脫硫石膏生（shēng）產高強陶模石膏粉的利潤分析：目前，上述兩地區因（yīn）無天然石膏資源，所用高強陶模石膏粉均從湖南（nán）、湖（hú）北運進，其中長短途運費為（wéi）150元/噸～170元/噸（dūn），石膏礦原料為150元/噸（dūn），稅（shuì）費約50元/噸；而在上述兩地區用脫硫石膏生產高強陶模石膏粉（fěn），運費（fèi）可降低120元/噸～150元/噸，原料節約80元/噸，稅費（廢渣利用免稅）節約50元/噸，共可降低成本250元/噸，加上原有的正常利潤，每噸高強陶模粉的利潤至少可達300元/噸）；（3）市場非常成熟，無（wú）須市場推廣應用。
3.粉煤灰高強石（shí）膏砌塊的市場分析
粉煤（méi）灰高強石膏砌塊是新型綠色牆體材料石膏（gāo）砌塊中的一種（zhǒng），與普通石膏砌塊一樣，具有質量輕、可替（tì）代黏土磚、少毀（huǐ）耕地等優點，在高層建築物中作為非承重牆使用，能夠增大有效使用麵（miàn）積10%左右。普通（tōng）石膏砌塊是由普（pǔ）通石膏粉加水攪（jiǎo）拌,經澆注成型、凝結（jié）硬化而成，而粉煤灰脫硫石膏（gāo）砌塊（kuài）則是由脫硫石膏經過高溫蒸煮成α-半水石膏漿體（或高強石膏加水）混（hún）合粉煤灰後直接澆注成型的。由於粉煤灰主要由二氧化矽和三（sān）氧化二鋁組成（chéng），當有石膏存在時，會生成水（shuǐ）化硫鋁酸鈣結晶這種水硬化膠凝材料，這樣（yàng）粉煤灰高強石膏砌塊不僅具備普通石膏（gāo）砌塊的全部優點，而且還有以下4個優點：（1）強度更高，容重更低；（2）由於強度高，所以（yǐ）不必像普通石膏一樣添加水泥，反而可在（zài）砌塊製品中摻（chān）入30%以上的粉煤灰等電廠（chǎng）廢渣；（3）克（kè）服了普通脫硫石膏砌塊的幹收縮性；（4）軟化（huà）係數比普通（tōng）脫硫石膏砌塊高，提高（gāo）了石膏砌塊的防水性能。
用脫硫石膏生產高強石膏設（shè）備的市場分析
由於我國高品位的天然石膏（gāo）儲量小、產地遠離消費地，而脫硫石膏品位（wèi）高、地域分布又很均勻，另外，高強石膏的應用領域又更加廣闊，因此用脫硫石膏取代天然石膏生產高強石膏必然是大勢所趨。如（rú）果按每萬噸高強（qiáng）石膏（gāo）生產設備的市場價為（wéi）100萬元，那麽這個市場總量就可達數十億元。
4.高摻砂型石膏砂漿的市場分析
以高強石膏為主配製的高（gāo）摻砂型石（shí）膏砂（shā）漿除了具備一般石膏砂漿所應具有（yǒu）的通（tōng）常優點和施工後相（xiàng）同的質量標準以外,高摻砂型石膏砂漿與普通的石膏砂漿相比，還具（jù）有以下優（yōu）點：
（1）配砂量不同，最終施工原料成本大大降低（dī）。普通石膏與砂配（pèi）比為1誜1，即1噸普通石膏配摻1噸建築用砂。而高（gāo）強石膏與砂配比為1誜3，因此（cǐ）用高強石膏配製的（de）石膏（gāo）砂漿成本低；
（2）降（jiàng）低長途運費，距離（lí）越遠，所降費（fèi）用數額越大；
（3）施工速度可提高1倍左右。同樣條件下，同一個（gè）人，如果用（yòng）普通石膏砂漿一天能抹20平方米（黏性大，不易抹開），用高（gāo）摻（chān）砂型石膏砂漿最少能抹30平方米~40平方米，提高了施（shī）工速度，縮短了施工周期，僅這一項的成本下降也是可觀的。
由此可見，用高強石膏配製的高（gāo）摻砂型石膏砂漿將成為（wéi）石膏砂（shā）漿的主流產品。
