記（jì）者獲悉，近年來，我國加快數字化轉型升級步伐，堅持統籌規劃、分類實施智能（néng）工廠建設，將智能裝備、智（zhì）能係統、智能物流等應用到水泥生產全過程，推（tuī）動了自動化生產向智能化生產的演變。
高效合（hé）理的礦山開采可以實現礦產資（zī）源（yuán）高效利用，提高生產效（xiào）率，保障水泥原料品質穩（wěn）定。“我們建立了以信息化基礎平台、技術管（guǎn）理平台（tái）、生產管控平台與自動化礦（kuàng）山係統為一體的數字化礦山模式，可對礦山進行直（zhí）觀（guān）、快（kuài）速的檢索和顯示;同時將在線分析（xī）、激光雷達、GPS定位（wèi）等技術充分應用到礦山生產、安（ān）全、質量的管理與決策中，達到生產方案優化、管理（lǐ）高效、決（jué）策科學的目的。目前（qián），已先後在8家水泥窯線企業開展數字化（huà）礦山建設。”葛洲壩水泥宜（yí）城公司相（xiàng）關（guān）負責人說。
依（yī）靠化驗室人工取樣與人（rén）工檢測對水泥原料配比的質量進行控製，不僅耗費大量時（shí）間，而且檢驗結果滯後，給中控操作員帶來了很大困擾。“為此，我（wǒ）們引進了中子在（zài）線分析儀、在（zài）線激光粒度分（fèn）析儀等設備，通過在線檢測和實時反饋，減輕檢驗人員工作量，消除人為操作的檢驗誤差，提高了（le）產品的質量和產能。”葛洲壩水泥公司相關負責人（rén）介紹，宜城公司（sī）在應用中子在線分析儀後，實現了礦（kuàng）山自動化配礦和生料自動配料，石灰石質量穩（wěn）定性明顯上升，石灰石氧化鈣標準偏（piān）差降低了51.3%，低品位石灰石摻比增加2.0%左右；生料質量（liàng）合格率明顯提高，出磨生料三率值（zhí）綜合合格率提高近40%。
除此以外，引進袋裝水泥自動插袋（dài）機和自動（dòng）裝車機代替傳統人工插袋和裝車，可（kě）實現（xiàn）袋裝水泥包裝及（jí）裝車無人化；應用散裝計（jì）量秤實現了（le）散裝水泥自動精（jīng）準裝車，可降低現場人員勞（láo）動強度，提高水泥（ní）出廠（chǎng）效率;應用新型移動收塵技術，可（kě）從包機源頭控製了粉塵（chén）排放。
“從自動（dòng）化到智能化（huà），葛洲壩（bà）還有係列方案正在推進實施，積極為水泥企業構建智慧‘大腦’。”上述負責人說。
