雷（léi）蒙磨因為其價格低、產量（liàng）大（dà）等優（yōu）勢比較受歡迎。但是用過一段時（shí）間之後（hòu），這些優勢沒有了。雷蒙磨出粉率越來越低，嚴（yán）重影響企業的效益（yì）。如（rú）何解決這些問題讓很多（duō）企業頭疼，究竟該（gāi）怎麽做？以下這6種方法可以提高雷蒙磨粉機出粉率和生產效率的方（fāng）法。
1、合理選擇主（zhǔ）機轉速、提高主機研磨力
由於研磨（mó）力主要來源於磨輥的離心力，因而主機轉速的高低直接影響研（yán）磨力的（de）大小。主動軸轉（zhuǎn）速低可能是（shì）造（zào）成出粉率低的原因（yīn）之一（yī），動力不足、傳動皮帶過鬆或者磨損嚴重都會引起主動軸轉（zhuǎn）速（sù）不（bú）穩減速。
建議：考慮主機電機的承載（zǎi）能力，是提（tí）高擺（bǎi）式磨粉（fěn）機生產效率的（de）一個因素。增（zēng）加磨機運轉動能，調整皮帶或換新。
2、合理調整鼓風機風壓、風（fēng）量
由（yóu）於各種非金屬礦物原料的物理屬性，化學成分都存（cún）在巨大的差異，如石墨（mò）、石膏等密度較小的礦物，在調節風壓、風量時應相對密度較大（dà）的礦物(如重晶石、鐵礦石等)要小，並使之調節適當，如過大，則易使粗顆粒在經過分級（jí）機分篩時（shí）不能很（hěn）好的（de）分（fèn）級而混（hún）入成品中，出現（xiàn）不合格產品；如過小，主（zhǔ）機內則易出現堵料現（xiàn）象，使（shǐ）機器不能正（zhèng）常運行。
3、鏟刀裝（zhuāng）置的合理設計及磨輥（gǔn）磨（mó）環耐磨材料的選（xuǎn）用
鏟（chǎn）刀裝置是直接將物料鏟上磨輥與磨環間的重要裝置，經過技（jì）術發展和改進，雷蒙磨的鏟（chǎn）刀設計得都比較合（hé）理，能夠鏟起並（bìng）讓（ràng）物料在磨輥與磨環之間進（jìn）行充分的（de）研磨。
鏟刀、磨輥、磨環等主要（yào）研磨易損件磨（mó）損嚴（yán）重（chóng）會影響（xiǎng）出粉率（lǜ）的多少，要選擇高耐磨材質的耐磨件，如高鉻鑄鐵。鏟刀鏟（chǎn）不起物料，磨輥磨環磨損嚴重起不到（dào）良好（hǎo）的研磨作用導致粉體加（jiā）工率低，易損件磨損後要及時更（gèng）換。
4、做好設備潤滑工作
影響磨粉機主機轉速的另一個原因可能是磨齒變鈍所致，因而需要時常檢查（chá）磨齒等傳動部位，做好潤滑換新準備。
5、疏通管道，做好密封
磨機輸送風（fēng）道堵塞，導致粉體無法正常運輸，會（huì）引起（qǐ）粉體產量低甚至（zhì）不出粉的問題，解決處理時需停機疏通管（guǎn）道內物料，並重新開機下料。
建議：物料中含的超細粉凝聚（jù）作用大，而且鬆散比重小，所占體積大(相同重最的（de）800目產品比325目產品體積要大近一倍)，還容易粘連在管壁和料倉（cāng）壁上，不易落下，因此管道和料倉內壁應該盡量光滑，最好（hǎo）內襯（chèn）鍍鋅板（bǎn）或（huò）不鏽鋼板，料倉（cāng）的卸料錐度要盡量小些，最好加倉壁振（zhèn）動器。
管道除了堵塞外，密封性也有影響，管道密封不（bú）佳會造成粉塵增（zēng）多，負壓失（shī）調，粉體輸送率低，密封管道工作必須（xū）在生產之前檢查到位（wèi）。
建議：雷蒙磨粉生產線出料口鎖（suǒ）粉器未調整到正確狀態，造成密封不嚴，粉體倒吸等現象，確保鎖粉（fěn）器、回風管閥門及管道上其他閥門都應處於正確良好的工作狀（zhuàng）態。
6、注意（yì）物料（liào）的濕度、粘（zhān）度、硬度等
設備本身的性能是決定生產效（xiào）率高低的主要（yào）因素，但（dàn）物料的性質，例如粉體（tǐ）濕度、粘度、硬（yìng）度、出料粒度要求等，也會影響出粉率（lǜ）。參考設備的（de）規格參數和使用說明，在對應要求下運行（háng）才能達到最佳的（de）生產效果。
合理使用設備，做好日常保養維護，這（zhè）樣才能最大限度地（dì）延長雷蒙磨（mó）的壽命，發揮（huī）最優性能（néng），創造（zào）最高效益。
