白灰加工生產線（xiàn）需要哪（nǎ）些設備？白灰是指白灰中所含的氧化鈣（CaO）和氧化鎂（MgO）的含量。這（zhè）兩種（zhǒng）物質對二灰碎石基層（céng）的強（qiáng）度起著決定性（xìng）的作用，特別是與粉煤灰發生水（shuǐ）化反應後（hòu），其含量的多（duō）少（shǎo）所起的影響為（wéi）顯著，一定限度的增加石灰劑（jì）量自（zì）然可以提高二灰碎石（shí）的強（qiáng）度，但這（zhè）樣不但增加了施工成本，而且對提高（gāo）二灰碎石基層的抗（kàng）裂性也是十分不利的。
石灰石作為重要的建築材料有著悠久的開采曆史，現代工業中，石灰石（shí）是（shì）製造水泥、石灰（huī）、電石的主要原料，是（shì）冶金工業（yè）中不可缺少的熔劑灰岩，石灰石經粉磨後，被廣泛應（yīng）用於造紙、橡膠、油漆、塗料、醫藥、化妝品、飼料、密封、粘結、拋光等產品（pǐn）的製造中。
首先是物體的破（pò）碎或者石料的破碎主要是利用破碎機進行破碎，將大塊的石料破碎成具有一定規格小塊的石料。然後這些石料再投入到球磨機中進行粉磨粉磨成粉末之後，又會利用石灰回轉窯進行煆燒。畢（bì）竟大塊的物料，不僅在（zài）煆（duàn）燒難度（dù）上會有（yǒu）所提高，而且還會煆燒得不夠徹底。也許表麵焙燒的比較嚴重但中心內部卻沒有煆燒好。因此小塊兒的物料或者是粉狀的（de）物料，有利於（yú）煆燒。在石灰回轉窯設備中發生物理反應和化學反應。
合格的石灰石存放（fàng）在料倉（cāng）內，經（jīng）提升機提升並（bìng）運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料（liào）位計控製加料量，然後通過下料管（guǎn）將石灰石均（jun1）勻分（fèn）布到預熱器各各室內。
石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有（yǒu）30%分解，經液壓推杆推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解後生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的（de）冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱（rè）空氣進入窯和煤（méi）氣混合燃（rán）燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵（chén）器，再經排風機進入煙囪。
同（tóng）一產能的生產（chǎn）線由不同廠家配置，因設計理念的差異，廠家為用戶（hù）配置的生產線設備有一些差別，並且不同的廠（chǎng）家其性質不同，因此選（xuǎn）購不（bú）同廠（chǎng）家配置生產線要花費的總成本不同。
建一條石灰石（shí）磨粉生產線除了需（xū）要在設備（bèi）上投（tóu）入成本（běn）外，在地皮租賃（lìn）、證（zhèng）件辦理、原（yuán）料選購等上也需要投入一（yī）定（dìng）的費用（yòng），它們的費（fèi）用是多少，要（yào）結合當地的物價以及（jí）所選擇的原（yuán）料商。
選擇合理的破碎設備與磨粉機設（shè）備是非常重要的（de），在物料進入磨粉機設備之前，應將物料（liào）的粒度（dù）加工破碎成磨粉機可進料的大小細度，粒度均勻，以便磨粉機減輕磨粉負荷，提高磨粉機的產量。
