破碎機的錘（chuí）頭是保證礦石物料（liào）正常生產的重要部件（jiàn），它不僅影響砂石骨料的產量，而且影響成品質量，有不少用戶都深（shēn）受錘（chuí）頭磨損嚴重的煩惱，那麽該如何處理（lǐ）呢？本文將為（wéi）大家詳細講解。
為什麽要（yào）選擇帶錘頭的破碎機
市場上那麽多種類破碎機，既有（yǒu）帶有錘頭的破碎機，也有不帶錘頭的破（pò）碎機。有人就（jiù）說，既然錘頭（tóu）經常磨損，那麽選用不（bú）帶錘頭的破碎（suì）機不就好了。其實雖然錘頭破碎機有磨損這個煩惱（nǎo），但其它破碎機也（yě）有易損件（jiàn），隻不過不是錘頭。
市場上常見的帶錘頭的（de）破碎有：反擊破碎（suì）機、錘式 破碎機、細碎機、單段破碎機、複合破（pò）碎機等。這種帶錘頭的破碎機一般都是擊打式破碎機，生產出來的骨料粒度更好（hǎo），會順（shùn）著礦石的（de）縫隙破碎，顆粒（lì）內裂縫少，成品常呈立（lì）方體，級配程度（dù）高，因此很多人會選用這種帶錘頭的擊打式破碎（suì）機。
破（pò）碎機錘（chuí）頭磨損嚴（yán）重的原因，如何（hé）解決
要想解決（jué）破碎機錘頭磨損（sǔn）嚴重這（zhè）個問題，就要先弄清楚破碎機錘頭磨損嚴重的原因，對症（zhèng）下藥。破（pò）碎機錘頭磨損嚴重的主要原因（yīn）有錘頭（tóu）的材（cái）質、製造質量及結構設計（jì）、破碎機技術設計、給料情況及結構中各部的間隙等。
原因1、錘（chuí）頭材質
錘頭的硬度和韌性是影響錘頭磨損（sǔn）的原因之一。一般硬度越大（dà），錘頭的耐磨性（xìng）就越大，但隨（suí）著硬度的增高，錘頭的抗衝擊韌性就（jiù）會下降。因（yīn）此，提高錘頭（tóu）耐磨性的關（guān）鍵（jiàn）就是（shì）要找到兼具硬度（dù）和良好韌性的材料。
處理方式：選擇高耐磨材質的錘頭，如高（gāo）錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼等。
原因（yīn）2、錘頭的生產（chǎn）質量
錘頭的製造工藝也的決（jué）定其磨損難易的關鍵因素。顯而易見，如果錘頭表（biǎo）麵或內部由於生產製作（zuò）過程中造成缺陷，如出現縮孔、裂紋、穿晶等狀況，不僅會（huì）出現（xiàn）錘（chuí）頭（tóu）易磨損，甚至還會造成錘頭斷裂。
處理方式：要采（cǎi）用（yòng）成熟的錘頭生產工藝（yì），製定合理的（de）鑄造和熱處理工藝。如，製造高鉻鑄鐵錘頭的時候，采用立澆和合理使用（yòng）外（wài）冷鐵，同時嚴控溫度，這樣製作出來的錘頭有良好的凝固順序（xù）和補縮條件，內部（bù）組織致密，減弱晶粒粗（cū）大的現象。
原因3、錘頭的結構
錘頭的結構（gòu）和形狀（zhuàng）對磨損也有影響，不（bú）同結構和形狀的錘頭的熱處理性能（néng）、內部組織有很大的差別，進而影響耐磨性。特別的尺寸、厚度大的錘頭影響更大。另（lìng）外錘頭越厚大，淬（cuì）透越不容易，抗磨損性也越差。
處理方式：優化錘頭的結構（gòu）
原因4、破碎機的（de）技術參數
影響破碎機（jī）錘頭耐磨性的技術參數有轉子的功率和轉速，這兩個參數反應了錘頭（tóu）的（de）線（xiàn）速度和（hé）衝擊（jī）力，關係到破碎機的生產能力和錘（chuí）頭衝擊硬化的程度，衝擊硬化程度好，使用壽命就會延長。當轉子的轉速過低，會使生產能力低，導致錘（chuí）頭衝擊硬化（huà）不良，耐磨性（xìng）差；當轉子轉速過高的時候，雖然錘頭獲得較好（hǎo）的（de）衝擊硬化，設（shè）備生產能（néng）力提高，但同（tóng）時也會造成錘頭和襯板（bǎn）的強烈磨（mó）損，對錘頭的壽命也不利，同時也會增加（jiā）功率消耗。
處理方式：優化技術參數，控製轉子的功率和轉速，既不能過高也不能過低。
原因5、破碎機結構中（zhōng）的各部件的間隙（xì）
影響破碎機錘頭（tóu）磨損的間隙有轉子體（tǐ）與破碎機襯板、錘頭（tóu）之間的（de）間隙（xì）等（děng），間隙不（bú）合（hé）理（lǐ）的時候，會在間隙中存在積料，不但會導致錘頭磨損，產量（liàng）降低，而且嚴重（chóng）的時候（hòu）還會造成堵塞。
處理方式：調整轉（zhuǎn）子、錘頭等各部分的間隙，使其處於適當的範圍之內。
原因6、破（pò）碎（suì）機的（de）給料情（qíng）況
影響錘頭壽命的給料（liào）情況主要有（yǒu）兩種，一種的物（wù）料性質（zhì），另一種（zhǒng）是給料方式。
物料性質包（bāo）括粒度、硬度、含水（shuǐ）量等（děng）。物料粒度（dù）不易過（guò）小，碰撞衝量的大小直接（jiē）關係到錘頭加工硬化（huà）的（de）程度和耐磨程（chéng）度；物料硬（yìng）度過大，會加（jiā）快破碎（suì）機錘頭的（de）磨損速度；含水量過（guò）高，物料容易粘（zhān）結成團，造成積料，加劇（jù）錘頭的磨損。
給料方式不同會（huì）造（zào）成物料到轉子的（de）落差（chà）不同，影（yǐng）響錘頭打擊物料時的碰撞衝量。
處理方式：保證物料的粒度不易過小、硬（yìng）度不（bú）易過大、含水（shuǐ）量不易過高；給料方式保持平穩均勻。
選購好錘頭的建議
那麽如何選購好的錘頭呢？較簡單的方法就是從（cóng）材質入手，破碎機的錘頭常用的材料有高錳鋼、高鉻鑄鐵、低（dī）碳合金鋼等。可以根據需求進行選擇。
高猛鋼韌性好，主要特點是在較大時的衝擊或接觸應力的作用下，表麵層將迅速產生（shēng）加工硬化（huà），加（jiā）工硬化指數比其它材料高5~7倍左右。它（tā）不但耐磨性高，價格還低。但是如果衝擊力不夠，高（gāo）猛鋼的（de）耐磨性就不能充分發揮（huī）。
高鉻鑄鐵是一種具有抗磨性能好的耐磨材料，但是韌性比較低，容易發生脆性斷裂（liè）。但是應市場的需求，人們生產出了複合錘頭，將高鉻鑄鐵鑲嵌（qiàn）在高錳鋼或則低合金（jīn）鋼錘頭的頭部，或者是錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部位（wèi）采用碳鋼，將兩者複合起（qǐ）來，其名字也由此而來，使其頭部具有高硬度，錘柄具有高韌性，充分發揮兩種材料各自的優點，克服了單一（yī）材料的缺點。
低碳合金鋼主要為含（hán）格、鉬等（děng）多種元素的合金鋼結（jié）構，硬度高，韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體複合組織。在（zài）同等工（gōng）況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍（bèi）以上。
綜（zōng）上（shàng），為大家整理（lǐ）了破碎機磨損（sǔn）嚴重的原因和處理方（fāng）式，以及（jí）選擇好錘頭的建議。其實（shí）破碎機的錘（chuí）頭磨損是不可避免的，但是我（wǒ）們能做的是盡（jìn）量減緩它的磨損速度，延長使用壽命。除（chú）了錘頭的材質外，大家還應根據（jù）自己擁有的（de）物料的屬性來選擇，另外還應該注（zhù）意生產過程中（zhōng）的操作方式，這樣破碎機的錘頭磨損自然會減緩（huǎn）。
