石油的減壓渣油，經焦化裝（zhuāng）置，在（zài）500-550攝氏度下裂解焦化而生成的黑色固體焦炭，經過破碎/磨粉處理之後，能夠製（zhì）成石墨、電石，或作為碳素（sù）電極原料等，各領域廣泛使用，投資（zī）回報在不斷遞增，關於石油焦破碎/磨粉機、生產工藝流（liú）程、價格等（děng）相關資料（liào），本文有具體介紹。
一、石油焦破碎（suì）/磨粉機介紹
石（shí）油焦一般認（rèn）為它是無定形炭體，或是一種高度芳構化的高分子碳化（huà）物中，含有微小石墨（mò）結晶的針狀或粒狀構造的炭體物，從外觀上看，為形狀不規則，大（dà）小（xiǎo）不一（yī）的黑色塊狀，相對密度為 0.9-1.1，結（jié）合物料特征（zhēng），一般選用顎式破碎（suì）機、雷蒙磨粉機等石油（yóu）焦加工設備。
1、石油焦破（pò）碎機_顎破
處理粒徑≤1200mm，成品粒度10-350mm
采（cǎi）用擠壓破碎工作原（yuán）理，破碎腔深（shēn）而且無（wú）死區，提高了進料能力與產量。
加上飛輪設計，有效減（jiǎn）少震動，運轉更平穩。
優化運動參數、破碎比更大，排料口墊片調整，成品粒型（xíng）好、呈立方體。
電機座和主機一體化結構，使安裝（zhuāng）更加簡便，節約占用空間。
2、石油焦磨粉機_雷蒙磨（mó）
處理粒徑≤25mm，成品粒度0.173-0.044mm
其（qí）立體結構、占地麵積小，成套（tào）性強、從（cóng）塊料到成品粉子獨立自成一個生產體係。
智能（néng）化操作係統，車間基（jī）本可實現無人作業（yè）、生產（chǎn）效率高，加上新型脈（mò）衝除塵設備，減少汙染。
成品細粉品質好（hǎo）、均勻、分選精度（dù）高，通篩率更高，細度可根（gēn）據需求調整。
二、石油焦生（shēng）產工藝流程（chéng）圖及視頻
生產過程主（zhǔ）要涉及破碎、磨粉、烘幹、煆燒（shāo）等工藝，具體石油焦生產工藝流程，還需結合企業生產環境、基建設置、投資預算（suàn）等情況，這裏有技術工程師團隊，為每一位客戶量身製定（dìng）方案（àn）。
石油焦（jiāo）生產工藝流程：石油焦→振動給料機→顎式破碎機→烘幹機→雷蒙磨粉機→回轉（zhuǎn）窯→合格後成品入庫；
閉路磨粉工藝：先磨粉後分級（jí），磨粉機後麵串聯一台分級（jí）器，粉磨加工後（hòu）的粉狀物通過分級器進行粗、細粒級分級，細度（dù）達到（dào）用料要求的細顆粒送到成品庫，不符（fú）合細（xì）度要求的粗顆粒重新送回（huí）磨機（jī）再加工。
開（kāi）路磨粉工藝：先分級後（hòu）粉磨，原料先經（jīng）分級（jí）器（qì）進行粗、細（xì）分級，符合細度要求的細灰無需粉磨直接進入成品庫，不符合細（xì）度要求的送（sòng）進入磨機（jī）進行研磨，直至達到預期細度。
