反（fǎn）擊破和錘破都是建材、礦石破碎、鐵路、高速公路、能源，交通、能（néng）源、水泥、礦山、化工等行業常用的破碎（suì）機械。其外形雖（suī）然較為相似（sì），但是在結構，原理，破碎物料等方（fāng）麵還有較大區（qū）別。本文將從將告訴你錘破和反擊破到底有什麽區別。
工作原理不同
反（fǎn）擊式破碎（suì）機的工（gōng）作原理
反擊式破碎機是（shì）一種利用衝擊能來破碎物料的破碎機械（xiè）。機器（qì）工作時，在電動機的（de）帶動下，轉子高速旋（xuán）轉，物料進入板（bǎn）錘作用區時，與轉子上的板錘撞擊破碎，後又被拋向反擊裝置上再次破碎，然後又從反擊襯板上彈回到板錘作用區重新破碎，此（cǐ）過程重複進行，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重複進行破碎，直到（dào）物（wù）料被破碎至所需粒度，由出料口（kǒu）排出。
錘式（shì）破碎機的工（gōng）作原理
錘式破碎機主要是靠衝擊能來完成破碎（suì）物料作業的。錘式破碎機工作時（shí），電機帶動轉子作高速旋轉，物料均勻（yún）的進入破（pò）碎機腔中，高速回轉的錘頭衝擊、剪切撕裂物料致物料被破碎（suì），同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭（tóu）衝向架體內擋板、篩條，大（dà）於（yú）篩孔尺寸的物料阻留在篩（shāi）板上繼續受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度最後通過篩板排出（chū）機外（wài）。
主要結構不同
反擊式破碎機的（de）主要結構
反擊（jī）式破碎機主要零部件有彈簧、欄杆（gǎn）、前反擊架、後反擊架、反（fǎn）擊襯板、方鋼、反擊襯板螺栓、翻蓋裝置（zhì）、主軸、板（bǎn）錘、轉子架、襯板、鎖緊塊、壓緊塊等。
1.板錘
板錘的形狀與（yǔ）緊固方式及工作載（zǎi）荷密切相關（guān）。板錘的設計應（yīng）滿足工作可靠、裝卸簡便和（hé）提高板錘金屬（shǔ）利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼（gāng）和其它耐（nài）磨合金鋼製（zhì）成。板錘的形狀（zhuàng）很多，有長條（tiáo）形、T形（xíng）、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀，一般為長條形。
2.壓緊塊
本零（líng）件廣泛應用於各類礦山機（jī）械（xiè）上，材質優，性能穩，可根據不同（tóng）要求製作。負荷試運轉完成後（hòu），應（yīng）對壓（yā）緊（jǐn）塊進行必要的調整。壓緊塊具有化學成分穩定、熱（rè）處理工藝合理、耐磨性好、強度高等優（yōu）異特點。壓緊塊自動裝夾機構,機構采用了氣缸驅動,連杆（gǎn）機構及直線導軌的方式,實現了壓緊塊夾持、進給、另一端夾持、同時鬆開、退回等順序（xù）動作。
3.反擊板
反擊板的作用是承受被板錘（chuí）擊（jī）出的物料的衝擊，使物料（liào）受衝擊而破碎，並將衝擊破碎（suì）後的物料重新彈回衝擊區，再次進行衝擊破碎獲得所需的產品粒度。
反擊（jī）板的形式（shì）很多（duō），主要有折線形和弧線形兩類。折線形反擊麵（miàn）能使在反擊板各點上（shàng）的（de）物（wù）料（liào）都是以近似垂直方向進行（háng）衝擊，因此可獲得最佳的破碎效果。圓弧形（xíng）反擊麵能使（shǐ）料塊由反擊板反彈出來之後，在圓心區形成激烈的衝擊粉碎區，以增加物料的自由衝擊破（pò）碎效果。
反擊板一（yī）般采用（yòng）鋼板焊成。其反擊麵上裝有耐磨的襯板、但也可用反擊輥或篦條板組成（chéng）。帶有篦縫的反擊麵，其產品細粒級含量（liàng）較少，設（shè）備生產能力可提高，省電耗。但存在結構複雜、反擊麵磨損（sǔn）後難於更（gèng）換、磨損快等缺陷。
反擊式破碎機的轉子大都采用整體鑄鋼製成，結構堅固耐用，易於安裝板錘，它的質量大，能滿足破碎要求。小型和輕型反擊（jī）式破碎機的轉子也可采用鋼板焊接而成。
4.方鋼
方鋼呈方形，可以分為有（yǒu）縫和無縫。有縫方鋼是由鋼板焊接在一起，做成方形鋼管。無縫（féng）方鋼是由無縫鋼管改（gǎi）拔而製的。其抗壓能力遠遠大（dà）於（yú）有縫方（fāng）管。反擊破方鋼起到不讓料從前方排出的作用；反擊破嚴格（gé）執行熱處理工藝（yì），使用耐磨件強度高，關鍵部件采用（yòng）托林頓軸承等國（guó）家出口產品，設備（bèi）一（yī）次性投資（zī），效益高。方鋼理論重量計算公式：邊長Х邊長Х0.00785=kg/m（僅僅作為（wéi）參考，以實際（jì）為（wéi）主）。
錘式破碎機的工主要結構
錘式破碎機箱體(機殼)、轉子、錘（chuí）頭、主軸、反擊襯板、篩（shāi）板等組（zǔ）成。
1.機殼
錘式破碎機的機殼由下機體、後上蓋、左側壁和右側壁組成，通過螺栓將各部分連接為一體。上部開（kāi）設進料口一（yī）個，機（jī）殼（ké）內壁全部以高錳鋼襯板鑲（xiāng）嵌，方便襯板磨損後的更換。下機體（tǐ）采用（yòng）碳素結構鋼板焊接而成，為了兩側安放軸承支持轉（zhuǎn）子，特采用高錳鋼焊接了軸承（chéng）支座。機殼的下部可以直接用地腳螺栓在混凝土上固定，機殼的後上蓋、左側壁和右側壁也全部采用碳素（sù）結構鋼板焊接而成。機殼和軸之間沒有防護措（cuò）施漏灰現象十分嚴重，為了防止漏灰，機殼的任一部位與軸接觸的地方全部設有軸封。為（wéi）了方便檢修、調（diào）整（zhěng）更換（huàn）篦條和錘頭，下機體（tǐ）、兩（liǎng）側壁都開有檢修孔。
2.轉子
轉子是錘（chuí）式破碎機的主要工作部位，轉子由（yóu）主（zhǔ）軸、錘盤、銷（xiāo）軸、錘頭等組成，圓盤上均勻開有（yǒu）分布的銷孔，用銷軸懸掛錘頭，為了防止圓盤和錘頭的軸向竄動，用鎖緊（jǐn）螺母在銷軸兩（liǎng）端固定。轉子支承在兩個滾動軸承上（shàng），軸承通過螺栓固定在下機體（tǐ）的支座上，還有兩個（gè）定位銷釘固（gù）定在軸承的中（zhōng）心距上。為了使轉子在運動中存儲（chǔ）一定的動能（néng），用來減小電機的尖峰負荷和減輕錘（chuí）頭的磨損，特意在主軸的一端裝有飛（fēi）輪。下麵把轉子（zǐ）的幾個（gè）主（zhǔ）要部（bù）件加以詳細介紹。
3.主軸
主（zhǔ）軸是錘式破碎機支撐轉子的最（zuì）為主要的部件，轉子、錘頭（tóu）的（de）重量、衝擊力（lì）都由其承受，所以主軸（zhóu）的材質需要具有較高的韌性和強度（dù），主軸（zhóu）的材質采用合金鋼，通過超聲波探傷（shāng）來加工進行調（diào）質處理。 錘式破碎機的錘（chuí）盤是用來懸掛錘頭的，在錘式破碎機的運轉中，錘盤不可（kě）避免的要受到礦石的衝擊和磨擦，所以錘盤要要求其具（jù）有一定的耐（nài）磨性（xìng），錘（chuí）盤及錘（chuí）孔采用高猛鋼滲碳熱處（chù）理來提高了其耐磨（mó）性。
4.錘（chuí）頭
錘頭是錘式破（pò）碎機最為重要的工作部件。其中錘頭的質（zhì）量、形狀（zhuàng）和材質決定（dìng）著錘（chuí）式破碎機的生產能力，錘頭動能的大小與錘頭的重（chóng）量（liàng）是成正比的，錘頭越重，動能越（yuè）大，破碎（suì）的效率越高（gāo），錘頭重量種類齊全，最小錘頭15公斤（jīn），最大錘頭可達298公斤，多種（zhǒng）錘頭重量可以根據客戶需（xū）求為其定製，錘頭采用（yòng）新型多元素高鉻錳鋼複合鑄造，其使用壽命是（shì）一般錘頭（tóu）的數倍。
5.襯板（bǎn）和打擊板
錘式破碎機通過錘頭高速（sù）捶打礦石，瞬（shùn）間（jiān）內礦石具有極大（dà）的速度和動能，為了防止機架的磨損，在機架的內壁用錳（měng）鋼做襯板，打擊（jī）板采用高猛鋼鑄造淬火（huǒ）經過強化處理，保證了襯板和打擊（jī）板優越的耐磨性和耐衝擊性。 由於錘式破碎機工作環境惡（è）劣，所以錘式破碎機的質量決定著其使用壽命，錘式破碎機（jī）的（de）質量是由其組成部件的材質決定的。
破碎物料不同
反擊破和錘破因（yīn）為結構和工作原（yuán）理原因，在物料（liào）處理方麵還是（shì）有所區別的。
錘破物料選擇
而錘破隻適合加工硬度較小的物料，比如煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰（huī）石等。
反（fǎn）擊破物料選擇（zé）
不僅可以加工軟（ruǎn）物料，還可以加工中硬物料。
另外，反擊破沒有篦條，所以在處理含水量較大的物料時，可以避免堵塞現象。而錘破因（yīn）其篦條（tiáo）的構造，加工濕度大的物料時容易堵塞。
生產成本不同
就前期購買成本來說（shuō），反（fǎn）擊破的價格（gé）要比錘破的高。但兩者後期維護的成本卻是錘（chuí）破的高。這和（hé）他們（men）的配件材質有很大關係。反擊破板錘磨損一般是迎向物（wù）料的（de）那一麵，而錘（chuí）破的板錘接觸麵更大，磨損得更快。另（lìng）一方麵，反擊破更換零部件時，隻需打（dǎ）開破碎機後部機殼即可進（jìn）行更換（huàn），花費的時間和人力成（chéng）本較低。而錘（chuí）破錘頭多（duō）。更換一套錘頭需要花費大量時間和人力，相對費用較高。整體來說，錘破的維護成本要比（bǐ）反擊破（pò）高的多。
