鈦白（bái）粉磨粉設（shè）備生產線-鈦白粉加（jiā）工方法

市場中的（de）鈦白粉大多是由是由鈦精礦經過研磨、化學方法提純、烘幹、包裝後得到的（de）白色粉（fěn）末狀物料，鈦白粉磨（mó）粉生產線中常用的磨粉設備種類（lèi）有哪些，常用的鈦白粉化學提純方法有（yǒu）哪些？下麵就為大家一一（yī）解答。

一、鈦白粉磨粉設備
下麵是幾種常用的鈦白粉磨粉設備，不（bú）同規格的設備（bèi）其抗壓能力、最大（dà）進料粒度、產品粒度和生產能力（lì）不（bú）同，在實際（jì）作業時，我們要根據自己（jǐ）的需要進行挑選。
雷蒙磨粉機
雷蒙磨粉機是較常用的幹式磨粉設備，適宜加工（gōng）莫氏硬度7級以下（xià）、濕度在6%以下的各種（zhǒng）非易燃易爆的物料，其最大進料（liào）粒度（dù）為30mm，產品粒（lì）度為0.044-0.125mm，理想生產速度為176t/班產。
高強磨粉機
高強雷（léi）蒙磨粉機對物料的研磨力度大，其適宜加工莫氏硬度9.3級以下、濕（shī）度在6%以下的各種非易燃易爆的物料，其最大進料粒度為（wéi）25mm，產品粒度（dù）為0.033-0.173mm，理想產量為52t/班產。
高（gāo）壓磨粉機
高（gāo）壓（yā）微粉磨的抗壓能力強，適合對硬度較大（dà）的物料進行較細的研磨，即莫氏硬度為9.3級以下、濕度在6%以下的各（gè）種非易（yì）燃易爆（bào）的（de）物料的細磨，其最（zuì）大進料粒度為（wéi）25mm，產品粒度為（wéi）0.010-0.125mm，理想產量為12t/班（bān）產。
三（sān）環中速微粉磨
三環中速微粉磨適合對莫氏硬度小於6級的非易燃（rán）易爆物料（liào）的脆性物料的研磨，其最大（dà）進料粒度為10mm，產（chǎn）品（pǐn）粒度為（wéi）400-3000目（mù），理（lǐ）想產量為7000kg/h。
細粉磨機（jī）
細粉磨機適合對莫氏硬度小於9.3級、濕度在6%以下的（de）各種非易燃易爆的物料進行研磨，其最大進料粒（lì）度為35mm，產品粒度為0.015—0.25mm，理想產量為（wéi）35t/h。
超細磨
超細雷蒙磨粉機適合加工硬度在莫氏7級（jí）以下（xià）、濕度在6%以下的各種非易（yì）燃易爆礦產物料，其最大進料粒度小於20mm，產品粒度為425—3250目，理想產（chǎn）量為800kg/h，他是所有雷蒙磨（mó）粉機中研磨粒度比較細（xì）的一個（gè）。

二、鈦白粉加工方法
硫（liú）酸法
硫酸法基本過程是首先將酸溶性（xìng）含鈦（tài）原料用硫酸酸解（jiě）形成多（duō）孔的固相物，再用水浸取得到硫酸氧鈦溶液，經淨化濃（nóng）縮等處（chù）理後，加入水水解形成白色的偏鈦酸沉澱，再（zài）經淨（jìng）化等處理後高溫煆燒即可得到鈦白粉，煆燒出來的鈦白粉還有經過鹽處理包膜等過程才能得到最後的產品。
硫酸法可（kě）生產銳鈦型（xíng）和金紅石型鈦白粉，該方法的優點是能以價低易得的鈦鐵（tiě）礦與硫酸為原料，技術較成熟、設備簡（jiǎn）單、防腐蝕材料易解決。其缺點是流程長、隻能以間歇操作為（wéi）主，濕法操作，硫酸、水消耗高，廢物及副產物多、對環（huán）境汙染大。
氯化法
氯化法基本過程是首先鈦原（yuán）料和石油焦以（yǐ）一定比例混合，再通入氯氣氯化得到四氯化鈦，四氯化鈦經過（guò）淨化精製後用氧氣（qì）氧化（huà）便得到鈦白粉，氯氣返（fǎn）回繼續氯化，氧化得到的鈦白粉同樣需要經過鹽處理和包膜等過程才能得到最後（hòu）的產品。
氯化法（fǎ）優點是流程短、生產（chǎn）能力易擴大、連續自動化程度高、能耗相對低、能得到（dào）優質產品，其缺點是投資（zī）大、設備（bèi）結構複雜，對材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修、研究開（kāi）發難度大。