對於磨粉機結構以及工作過程有了解的（de）人，都（dōu）會了解到磨輥的（de）重要性，它是研磨物料的關鍵部（bù）件，對於該部件生產中（zhōng）的故障，我們需要及時的找到原因，然後進行處理，這裏主要是來分析一下，磨粉機磨輥軸承的（de）損壞以及漏油現象的原因是什麽的問題。
在磨粉機的內部，磨輥（gǔn）軸（zhóu）承的損壞以及漏油的現象，引起的原因（yīn）主要有兩個，一是密封風（fēng）壓故（gù）障的現象，二是磨輥內油位過高或過低的現象，下麵就對這兩個方（fāng）麵的原因，進行詳（xiáng）細（xì）的分析（xī）：
一、密封風壓故障
在磨粉機的（de）內部，磨輥（gǔn）密封（fēng）是為了防止磨內高濃（nóng）度粉塵進入磨輥腔內，保護（hù）磨輥軸承（chéng）不受損傷，通過密封機向磨輥腔內鼓入高壓風，在磨輥腔內形成正（zhèng）壓，從而達到阻止粉塵進（jìn）入的目的。但是磨（mó）內的工況十分複雜，懸浮狀態的粉塵濃度很高，在生產過程中常會出現以下情況：
1、密封風機風壓低或密封風機的濾網（wǎng）和（hé）濾布積灰堵塞，造成進入磨粉機（jī）磨腔內的密封風量及風壓降低（dī）；
2、風壓密封管道的法蘭及（jí）磨（mó）內密封管道上關節軸承（chéng）各（gè）連（lián）接點（diǎn）密（mì）封差而漏風，致使進入磨粉機磨輥（gǔn）腔內的風壓降低；
3、在磨機投料運行或停機狀態下磨內拉風不合理會在磨輥腔內產生微負壓狀態；
以上所提到的（de）原因都有可能導致進入磨輥腔內的風量和風壓降（jiàng）低（dī），容易使微顆粒物（wù）料進（jìn）入磨（mó）輥密封風腔（qiāng）內，損（sǔn）壞磨輥密封圈和油封，導致磨粉機生產中，磨輥漏油或軸承損傷的現象。
二、磨輥內油位過高（gāo）或過低
在磨粉機的工作中，油位的高低有著嚴格（gé）且明確的規定，對（duì）於磨輥來說，其回油管真空度決定了磨輥腔內的油位，真空度壓力的調整直接關係到磨輥軸承的潤滑狀態，油位過高或過低都（dōu）會造成磨輥漏油或軸承損傷。
鑒於磨輥潤滑（huá）係統對磨粉機（jī）軸承的重要性，在正常生產中（zhōng）可通過簡易方法快速診斷出磨輥軸承是否存（cún）在故障：
方法一、現場觀察磨輥裏（lǐ）油質狀況，或通過檢測油樣中的金屬顆粒含量，判斷（duàn）磨輥軸承（chéng）是否損傷，如果油樣中金屬顆粒含量（liàng）較多，說明軸承已損傷嚴重。
方法（fǎ）二、觀察磨輥回油（yóu）溫度，如果某磨輥回油溫度升高，其他（tā）磨輥回油溫度正常，說明該磨輥軸承有損（sǔn）傷。
