大型破碎機使用範圍廣泛。 雖然破碎機可（kě）以（yǐ）破碎所（suǒ）有堅硬的岩石，破（pò）碎機破碎腔也會有（yǒu）一些磨損（sǔn）。 這種磨損有很多原因（yīn）。 誘導主要是由硬度，磨蝕性，粒度（dù），水分和待破碎材料的量以及進料方法和操作條件引起的。
在大型破碎（suì）機運行開始時（shí），進入（rù）破碎機平行區域的（de）破碎物料的數量多，然後急劇下（xià）降。 因此，平行（háng）區受到強烈磨損，並且平（píng）行區在（zài）破碎機（jī）運行幾（jǐ）天後逐漸變化（huà）。
當襯裏磨損並且破碎腔的輪廓改變時，沿著破碎腔室（shì）的高度破碎（suì）的材料更均勻地分布。 在襯板的極限磨損範（fàn）圍內破（pò）碎腔的尺寸發生變化，尤其是不存在後期平行區域，並且整個腔體形狀完（wán）全失去原始輪廓。 此時，進料口的尺寸減（jiǎn）小了約1.4-1.7倍（bèi），並且在進料口處理的材料量大。 由於沒有平行區（qū）域，產品質量（liàng）下降，破碎機（jī）產量也（yě）減少。
襯裏的不均勻磨損，磨損原因的分析將導致襯裏壽命的下降和破碎機的技術經濟指標，因此保護破碎機的破碎腔是非常重要的（de）。
碰撞和破碎（suì）：破碎機（jī）設備的材料不（bú）是不受限製的分（fèn）散，而是集中在箱式（shì）框架中（zhōng）。 由於錘子對高速旋轉轉子的作用，材料獲得（dé）更高的旋轉速（sù）度，而（ér）二衝擊機器在框架上，框架體作用於具有相同尺（chǐ）寸和相反（fǎn）方向的材料，因此 材料進一步破（pò）碎。 這被稱為所謂的反彈破碎; 剪切破碎：兩（liǎng）次破碎作業不能破碎比礦石大。 口部尺寸的材料被排出口（kǒu）處的高速旋轉的錘子破壞，這也（yě）是破碎材料的方法。
自（zì）由破碎：在（zài）破碎機設（shè）備的生產過程中，進入破（pò）碎（suì）腔的物料（liào）需要受到高（gāo）速旋轉板錘的衝擊。 一方麵（miàn），材料受到錘子的衝擊，另一方麵，材料會相互碰撞。 錘子與（yǔ）材料，材料和材（cái）料之間的摩擦是由於破碎腔（qiāng）室中的材料的外力被破壞。
在我們（men）使用破碎機之前，我們須檢查它是（shì）否有故障。 如果在使（shǐ）用（yòng）過程中失敗，將（jiāng）會延（yán）遲（chí）我們（men）的工作，因此每個（gè）人在使用之前都要詳細檢查。
早期檢測破碎機在正常操作中的故障早已為人所知，這種預防（fáng）性工作可以大大減少生產中的停（tíng）機時間，從而大大提高生（shēng）產效（xiào）率。 要在不停止機器的情況下監控故障，首先要了解破碎機正（zhèng）常運行期間機器的各種運行參數。 它包括複合破碎機在運行期間的生產能力，運行期間的機器聲音以及運（yùn）行期間的活動狀態。 隻有了解了這些基本狀態，才能及時發現（xiàn）機器的異常情況。
以機器運行正常狀態數據為基礎，我們還（hái）要了解某些機器異常時的特性（xìng）。 例如，由於螺釘（dìng）的鬆動，有時機器會發出大的晃動聲。 例如，有時機（jī）器內部部件的損壞將導致機器的生產減（jiǎn）少，並且有時機器的損壞將導致製造產品的（de）產量（liàng）降低。 現象。 這些狀態特性需要在通常的（de）生產過程中不斷積累（lèi）經（jīng）驗，並且在使用破（pò）碎機時始終注意這（zhè）些異常特性，以（yǐ）便及時發現和維（wéi）護機器故障。
當然，除了這些措施之外，這些專業監測儀器還可用於（yú）監測（cè）破碎機的操作參數。 例如，可以通過監測破碎機油的化學組（zǔ）成的變化來執行故（gù）障監測。 組合這些措施後，您可以確保機（jī）器正（zhèng）常左（zuǒ）轉。 當前社會（huì）發展非常迅速，我（wǒ）們需要更好地掌握破碎機的知識。
這需要多個（gè）數據收集協議（yì）的支持。 同時，同（tóng）一傳感器還需要檢測同時發生的不同故障。 此外，當破碎機操作條件改變時，靈敏（mǐn）度可能會不同。 在這方麵，傳感器信息融合的自適應能力尤為重要，這（zhè）將有助於提高診斷策略的可靠性。
