水泥的生產，一般可（kě）分（fèn）生料製備、熟料煆燒（shāo）和水（shuǐ）泥製成等三個主要工序。水泥成套設備主要包括石灰石破碎、立磨（mó）、預加水成球係統、立窯煆燒、煤磨、水泥配料、包裝（zhuāng）、除塵（chén）及其它配套設備等。組成一（yī）整套完整的水泥（ní）設備，其中各個環節相互協調配合，缺一不（bú）可。
水泥工藝設備圖：
水泥生產線的布局是在礦區附（fù）近建立水泥熟料生產線，在靠（kào）近水泥銷售市場（chǎng）附近建立水（shuǐ）泥粉磨站，以減少運輸成本。
水泥粉磨站是將水泥生產中（zhōng）的（de）最後成品（pǐn）階段單獨獨立出來而形成的水（shuǐ）泥（ní）成（chéng）品生產單位。該階段將水泥熟料（liào）加（jiā）入（rù）適量的混合材料進行（háng）粉磨，產出成（chéng）品水泥。水泥粉磨站（zhàn）的能耗在（zài）整個生產過程中占（zhàn）據較大的比（bǐ）重，其中電耗就約占水泥綜合電耗的60%～70%，水泥粉磨（mó）站在整（zhěng）條水泥生（shēng）產線中的重（chóng）要地位。
從水泥粉磨站（zhàn）的流程圖可以看出水（shuǐ）泥粉磨（mó）站的主（zhǔ）要設備包括（kuò）：震動給料機（jī）、輸（shū）送機、除塵器、碾壓機、選粉機、收（shōu）塵器、提升機和水泥（ní）磨等設備，水泥粉磨站一重要設備就是製粉設備。水泥磨作為物料被破碎（suì）之後，再進行粉碎的製粉機，是水泥粉磨站的關鍵研磨機，水泥磨具有對物料適應性強、能連續生產、破碎比大、易於調速粉磨產品的細度等特（tè）點。
