礦渣水泥通常為水泥熟料和礦（kuàng）渣（zhā）兩部分組成，礦渣以高細粉（fěn）形式和熟料粉均勻（yún）混合，以改善水泥的粒度組成（chéng）和控製水化速度，調（diào）節凝（níng）結時間，通常和水泥生產方（fāng）法相同，礦（kuàng）渣磨成高細粉，加（jiā）工設（shè）備通常為高細磨（mó）粉機設備。高細磨粉機設（shè）備在（zài）世界各國被（bèi）廣泛采用。
高（gāo）細磨粉設備是通過氣體（tǐ）衝擊和機械粉磨（mó）相結合的工作原理，加工的粉料粒度（dù）分布小，細而均勻，有利（lì）於提高水泥的流動性和控製水泥的（de）水化（huà）程（chéng）度，進而提高高性能混凝土的強度（dù）和施工性能，延長使用壽命（mìng），提高耐（nài）蝕損指數。
早期高細磨（mó）粉機設（shè）備（bèi）的襯板和粉料輸送管道由於長（zhǎng）期（qī）受（shòu）高速含粉氣流的強力衝刷（shuā），磨損非常快，傳統的鋼製襯板和金屬管道難以滿足如此苛刻（kè）的環境，導致損壞加速，更換頻繁，造成企業經（jīng）常停工檢修，給企業帶來沉重的經濟負擔和資源浪費，製約（yuē）了企業的發展。出現了“先進設備、普通（tōng）產量”的怪圈，弱（ruò）化了企業在激烈的市場競爭中的競爭力。
隨著（zhe）世界科技的日新（xīn）月異，國內有些企業采用硬質塑料襯體粘貼技術，由於高分子（zǐ）有機固體（tǐ）有強（qiáng）度低，易老化，變脆粉化的缺點，壽命一般（bān）較短，且價格不菲，企業難以承受。而采用耐磨陶瓷塗料的新型高細磨粉機（jī）設備，很好地解決了（le）這一難題，通過對高細磨（mó）粉機設備的精心操作和悉心的維護保養（yǎng）, 保證各係統流量與質量（liàng）的均衡穩（wěn）定, 實現佳製粉效（xiào）果, 達到優良、高產、節能的目的（de），實現製粉的經（jīng）濟效益和社會效益。
