本（běn）發明所述組合物含（hán）矽灰石原礦，組合物粒度小於20m；製備工藝包（bāo）括：選用粒徑40mm以下（xià）的矽灰石原礦，超細粉碎並經表麵改性，再混合處理即得。本發明降低了矽灰石產品成本，產品的力學性能顯著提高，實（shí）現了產品的升級換代。

高嶺土先經搗漿、三級旋流器分級、臥螺分級、高梯度（dù）磁選、化學漂白、表麵活化處理、離心脫水、壓濾脫水、超細磨、幹燥，超細磨是將（jiāng）濾餅加入分散劑和水（shuǐ），用機械攪拌打碎形成固含（hán）量為55%～60%的漿液，調節漿液的pH值（zhí）為5.5～6.0，送剝片機進行超細磨。本發明工藝生產的高檔塗料（liào）高嶺土產品質（zhì）量穩定，

本發明主要適用於－氮化矽的燃燒合成。采用燃燒合成工藝或自蔓（màn）延高溫合成工藝製備氮化矽（guī）粉（fěn）末。本發明的技術特點是（shì）把工業原料矽粉與氮化矽稀釋劑的混合料磨細（xì）至10m以下，用2%～8%PVA水溶液造粒，然後采用常規燃燒合成工藝合成氮化矽及破碎至亞微米（mǐ）級粉末。采用本發明工藝時，能使細粒矽粉（fěn）得到充

本發明涉及一種在（zài）造紙製漿堿（jiǎn）回收中產生的（de）附屬產物（wù）白泥的回收技術。其製備工序：①過篩除雜（zá）；②清洗；③研磨；④過篩；⑤壓力過（guò）濾脫水；⑥烘幹。該方法的壓力過（guò）濾（lǜ）脫水（shuǐ）是關（guān）鍵工序（xù），可使白泥物料的濃度由15%～25%達到50%～75%幹度，徹底解決了白泥碳酸鈣漿料脫水困難的難題。再（zài）經烘幹後的輕（qīng）質碳酸鈣

本（běn）發明（míng）采用在GMP條件下生產高純度的食品級天然碳酸鈣和高純度的沉澱碳（tàn）酸鈣為原料，兩者按一定的比例均勻混合、滅菌而成。混合後（hòu）的（de）高純藥用碳酸鈣兼有兩種原料的CaCO3含量高，雜質含量低的優點，並且具有顆粒度和堆積密度可調節的特點，適合於用作藥品、食（shí）品和化妝品的原料。

將不同種類熱塑性聚氨酯彈性體TPUR100～150份和有機累托石1～10份及脫模劑1～5份采用熔融共混法複合，即製（zhì）得納米複合材料。此（cǐ）材（cái）料具有良好的強度、優異的耐熱性及耐熱老化性。