圓錐破碎機破碎比大、效率高、能耗低，產品粒度均勻，適合中碎和細碎各種礦石（shí），岩石（shí），在冶金（jīn）、建築、築路、化學及矽酸鹽等行（háng）業中有著廣（guǎng）泛的應用。在（zài）圓錐破生產過程中，可能會遇到各種問題，如排料口調節、除塵、噎鐵等，如果不能及時解（jiě）決會影響生產效率，影響利潤。本文分（fèn）享圓錐破出料調節、噎鐵（tiě）、基礎振動等故障的原因及解決辦法。
01 排礦口調節問題
圓（yuán）錐破（pò）碎機在更（gèng）換新襯板初期（qī），排（pái）礦口可達到設定值13mm左右；但襯板磨損到一定程度後，排礦口擴大到（dào）18mm左右，無法再往下調節；當襯板磨損到後期時，排（pái）礦口（kǒu）達到20mm左右，基本（běn）上起不到破碎效果。為此，采取了將（jiāng）偏心距（jù）由（yóu）原50mm調整（zhěng）到40mm的措施。采取該措施後，雖然破碎機（jī）的通過量有（yǒu）所減少，但（dàn）能使排礦口基本保持在13mm左右，有（yǒu）利於（yú）增加（jiā）排礦中的合格粒級，減少回籠礦。
02 上罩殼和下罩殼緊固鬆動
圓錐破碎機上、下罩殼之間通過台階（jiē）緊密配合後再用20根螺栓聯接，但運行過程中出現螺（luó）栓鬆動及斷裂現象。為此，采取了如（rú）下措施:
將機座設計為彈性機構，來（lái）緩衝設備內部破碎力； 采用力矩扳手，保障每（měi）一個螺栓必須達到3640N·m的緊固力（lì）矩； 通過對上（shàng）、下罩（zhào）殼之間聯接台階的加墊或修複（fù），保障兩者配合間隙在0.25mm範圍以內。
03 防塵問題
圓錐破碎機（jī）防塵係統的外（wài）置風（fēng）機（jī）由（yóu）於受外界環境影響，濾芯堵塞嚴重，且無法直接觀察風力（lì），常因不能（néng）及時更換濾（lǜ）芯而造成風壓小，防塵效（xiào）果差，潤滑油更換頻繁（fán）等問題；若定期更換濾芯又造成不必要的浪費（fèi）。為此，擬在防塵風口上增設壓力控製閥，以便及時更換濾芯及（jí）有效控製風壓。
04 圓錐破噎鐵
當圓（yuán）錐破出現噎（yē）鐵故障時，推薦采用液壓清腔係統，提高故障排除的安全（quán）係數。
首（shǒu）先開啟液壓電磁閥，使液壓缸反向供油，液壓缸在油壓作用下被升起並（bìng）通過活塞杆下部的螺帽端麵頂起支（zhī）撐套。 隨著支撐套（tào）的不斷抬起，圓錐破破碎腔內空間逐（zhú）步增大，卡滯在破（pò）碎腔內的鐵塊（kuài）會在重力（lì）作（zuò）用下逐漸滑落（luò），從破碎腔內排出。 若進入破碎腔的鐵塊過大不可通過液壓作用排出時，就要使用割槍對鐵礦進行切割。 整個操作（zuò）過程（chéng），操作人員不可將身體的任何部位進入破碎腔或其（qí）他可能會突（tū）然移動的零部件內部，以保障操作的安全性。
05 新型圓錐破監控措（cuò）施
為防止新型（xíng）圓錐碎石（shí）機發生異（yì）常，可采取（qǔ）如下措施（shī）監控:
加強巡檢力度，嚴格按安全操作規（guī）程進行操作。在新型圓錐碎石機運行中對油溫、電流、給（gěi）礦狀況進行不間（jiān）斷觀察，油溫（wēn）不得超過50℃，電（diàn）流不得超過80A，礦（kuàng）石必（bì）須（xū）在分配盤的中（zhōng）間給入，如發現異常必須及時修理（lǐ）； 嚴格控製粒（lì）度調節，粒度控製在5～13mm，禁止（zhǐ）破碎壁（bì）與軌臼壁發生碰（pèng）撞； 采取必要措施防止鐵件（jiàn）等不可破碎的物體（tǐ）進入破碎腔，而使主軸載（zǎi）荷急劇增加引發事故。為此（cǐ），在運輸皮帶上安裝除鐵裝置，並在每次（cì）檢修完工後對（duì）流程進行清理，以防鐵件進（jìn）入腔體； 定時觀察襯板的磨損情況，禁止（zhǐ）襯板（bǎn）因過磨而脫落（luò）下（xià）來，卡在（zài）破碎腔裏使機器受損。
06 液壓彈簧（huáng）圓（yuán）錐破預防
預防液（yè）壓彈簧圓錐破（pò）發生事故的措施（shī）:
維修人員檢修液壓彈簧圓錐破時，嚴格遵守（shǒu）操（cāo）作（zuò）規程，避免（miǎn）將維修工具及雜物遺留在（zài）液壓彈（dàn）簧圓錐（zhuī）破內。
通過考察和技術革新改造，在盡量滿足工藝條件以及充分考慮性價比（bǐ）的前提下，選擇能夠（gòu）比較容易被金屬探測儀排除的材料製成的鬥齒
看守液壓彈簧（huáng）圓錐破進料膠帶的操作工要加強（qiáng）責任心，增加對物（wù）料的巡視力度，發現（xiàn）異物要及時揀出。
彈簧圓錐破操作工對設備巡查及時到位，發現電流、聲音等（děng）異常情況要及（jí）時（shí）處理、匯報，防止事故擴（kuò）大。
定期利（lì）用超（chāo）聲波等儀器對液壓彈簧圓錐破主軸等受力部件進行探傷，以了解目（mù）前設備的實際狀況。
加強對各工段（duàn）操作工的培訓，努力（lì）提高操作工實際操作水平，強（qiáng）化液（yè）壓彈簧圓錐破的維護保養，對設備的大、中修做到及時到位，確保設備處於良好的技術狀（zhuàng）態。
對於主軸、軀體及其它能夠影（yǐng）響整個係統生產的重點設備部件，做好其庫存備件的采（cǎi）購工作，以免出現特殊情況（kuàng）後造成整個係統停產，造成不可挽（wǎn）回的損失。
07 減小短頭圓錐破負荷
減小衝擊負（fù）荷對短頭圓錐破碎機的影響。主要措施為：
(1)改進（jìn）進（jìn）料口結（jié）構，達到（dào）均勻布礦（kuàng），鎖緊缸油封用耐磨異型聚胺酯油（yóu）封；
(2)及時檢查加固各部襯板及（jí）零部件，加強檢（jiǎn）查，防止非破碎物進入短（duǎn）頭圓錐破碎機；
(3)在更換新襯板時，適當加大排（pái）礦口間隙，對襯板磨合2～3天以消除其偏心或橢圓；
適當減小生產負荷對短頭圓錐破碎機的影響（xiǎng）。通過合理設置排礦口間隙，依據礦（kuàng）石性質及時調整（zhěng）進礦（kuàng）量的辦法（fǎ），減小生產負荷，使短頭（tóu）圓（yuán）錐破（pò）碎（suì）機的電流維持在210～230A之間。
08 圓錐破無油流油壓低
圓錐破（pò）碎機沒有（yǒu）油（yóu）流（liú），油壓低於0.05MPa。
圓錐破碎機采用稀油循環集中潤滑站，由潤滑油站供給的低壓潤滑油，低（dī）壓潤滑係（xì）統主要由立（lì）式低壓齒輪泵（bèng）組、油箱組件、濾油器組件、冷（lěng）卻器、安（ān）全閥、閥門和管路等組成。圓錐破碎機潤滑係（xì）統出現油（yóu）流指示（shì）器內沒有油流，油泵運轉，但油（yóu）壓低於0.05MPa的情（qíng）況，主（zhǔ）要有以下原因：
圓錐破碎機開車前，若（ruò）油箱中油溫低於20℃時且不加熱油，則（zé）開動（dòng）潤（rùn）滑油泵時會出現潤滑係統（tǒng）中油流指示器內沒有油流，油泵運轉，但油壓低於0.05MPa的情況，這種（zhǒng）情況在冬季尤為突出；
在開（kāi）動圓（yuán）錐破碎機的（de）潤滑（huá）油泵時，如果潤滑係統中進（jìn）油管的閥門沒有及時打開到合適位置，那麽也（yě）會出現油流指示器內沒有油（yóu）流，油泵運轉，但油（yóu）壓低於0.05MPa的情況；
當潤滑（huá）油泵自身存在故障（zhàng）時，亦會出（chū）現在（zài）潤滑係統中油流指示器內沒有油流，油泵運轉，但油壓低於0.05MPa的情況。
09 液壓（yā）圓錐破油中有水
液壓圓錐破碎（suì）機（jī）油中有水，油箱中油位增高。
冷卻器中的（de）水壓高於油壓。液壓圓錐破碎（suì）機運轉（zhuǎn）中稀油潤滑係統的正常工作油壓為0.05～0.15MPa，稀油潤滑係統的冷卻水壓力一（yī）般為0.025～0.08MPa。當稀（xī）油潤滑係統出現故障時，致使工作油壓偏低，若（ruò）工作油壓低於冷卻（què）水壓力，則造成冷卻水從冷卻器（qì）中進入被冷（lěng）卻的潤滑油裏，從而導致油中有水，油箱中油位增高； 冷卻器漏（lòu）水。當冷卻器出現（xiàn）漏（lòu）水情況時，會出現冷卻水從冷（lěng）卻器中進入被冷（lěng）卻的潤滑油裏，造成液壓圓錐破碎機（jī）油箱中油（yóu）位增高； 水封給水量太大。若水封給水量太（tài）大，造成防塵水不能夠及時從排水管排出機外，從而導致油中有水，液壓圓錐（zhuī）破碎機油（yóu）箱中油位增高； 回水（shuǐ）管堵塞。當回水管被堵塞時，造成防塵水不（bú）能及時排出機外，導致油中有水，液壓圓（yuán）錐（zhuī）破碎機油箱中油位增高。
10 圓（yuán）錐破砼基大振事故
圓錐破碎機大塊砼基礎大振動事故。
將圓錐破碎機整體吊（diào）離基礎，空出處理地腳螺栓和溜槽的空間。 將地腳螺栓斷頭按規範接好，恢複其（qí）使用功（gōng）能。把（bǎ）溜槽口用槽鋼和鋼板補修好，保障工作時（shí），破碎好的（de）物料不至衝刷鹼基礎，同時保護地腳螺栓不外露。 在接地腳螺栓的同時，開挖大塊砼基礎周圍地坑，坑深1.5m，以挖到老土為準。 將原大塊砼側麵鑿毛，洗淨，釘好模板，再（zài）將砼澆下（xià）。 將（jiāng）圓錐破碎機安裝平麵修（xiū）平。 砼澆下兩天後安裝圓錐破碎機，安裝時墊鐵應按規範布置，墊高為30-50mm。 繼續修整安裝就位後的（de）圓錐（zhuī）破（pò）碎（suì）機，借（jiè）處理大塊砼基礎停車期間檢修破碎（suì）機。 砼澆下滿72小時（shí）進行空車調試圓錐破碎機（jī），然後帶負荷試車。
