市場中的鈦白粉大多是由是（shì）由鈦精礦經過研（yán）磨、化學（xué）方法提（tí）純、烘幹、包裝後得到的白色粉末狀物（wù）料，鈦白粉磨粉生產線中常用的磨（mó）粉（fěn）設備種類有哪些，常用的鈦白粉化學提純方法有哪些？下麵就為大家一一解答。
一、鈦白粉磨（mó）粉設備
下麵是幾種常（cháng）用的鈦白粉磨粉設備，不同規格的設備其（qí）抗壓能（néng）力、最大（dà）進料粒（lì）度、產品粒度和生（shēng）產能力不同，在實際作業時，我們要根據自己的需（xū）要進行挑選。
雷（léi）蒙磨粉機（jī）
雷蒙磨粉（fěn）機是較（jiào）常用的幹式磨粉設備，適宜加工（gōng）莫氏硬度7級以下、濕度在6%以下的各種非（fēi）易燃易爆的物料，其最大進料粒度為30mm，產品粒度為0.044—0.125mm，理想生產速度為176t/班產。
高強磨粉（fěn）機（jī）
高強雷蒙磨粉機對物料的研磨（mó）力度大，其適宜加工莫氏硬度9.3級以下、濕度在6%以下的各種非易燃易（yì）爆的物（wù）料，其最大進（jìn）料粒度為25mm，產品粒度為0.033—0.173mm，理想（xiǎng）產量為52t/班產。
高壓磨粉（fěn）機
高壓微粉磨的（de）抗壓能力（lì）強，適合對硬度較大的物料進行較細的研磨，即莫氏硬度為9.3級以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆的（de）物料的（de）細磨，其最大進料粒度為25mm，產品粒度為（wéi）0.010—0.125mm，理想產（chǎn）量為12t/班產。
三環中速（sù）微粉（fěn）磨
三環中速微粉磨適合對莫氏（shì）硬度小於6級的非易燃易爆物料的脆性物料的研磨，其最大進料粒度為10mm，產品粒（lì）度為400—3000目，理想產量為7000kg/h。
細粉磨機
細粉磨（mó）機適合對莫氏（shì）硬度（dù）小於9.3級、濕度在6%以下的各種非易燃易爆的物（wù）料（liào）進行研磨，其（qí）最大進料粒度為35mm，產品粒度為0.015—0.25mm，理（lǐ）想產量為35t/h。
超細磨
超細雷蒙磨粉（fěn）機（jī）適合加工硬度在莫氏7級以下、濕度在6%以下的（de）各種非（fēi）易燃（rán）易爆礦產物料，其（qí）最大進料粒度小（xiǎo）於20mm，產品粒度為425—3250目，理想產量為800kg/h，他是所有（yǒu）雷蒙磨粉機（jī）中研（yán）磨粒度比較（jiào）細的一個。
二、鈦白粉（fěn）加（jiā）工方法
硫酸法
硫酸法基本過程是首先將酸溶性含鈦原料用硫酸酸解形成多孔的固相物，再用（yòng）水浸取得到硫（liú）酸氧（yǎng）鈦溶液，經（jīng）淨化濃縮（suō）等處（chù）理後，加入水（shuǐ）水解形成白色（sè）的偏鈦酸沉澱，再經淨化（huà）等處理後高溫煆燒即可得到鈦白粉，煆燒出來的鈦白粉還有經過鹽處理包（bāo）膜等過程才能得到最後的產（chǎn）品。
硫酸法可生產銳鈦型和金紅石型鈦白粉，該方法的（de）優點是能以價低易得的（de）鈦鐵礦與硫酸為原料，技術較成（chéng）熟、設（shè）備簡單、防腐蝕材料易解決。其缺點是流（liú）程長、隻能以間歇（xiē）操（cāo）作為主，濕法操作，硫酸、水消耗高，廢物（wù）及副產物多、對環境汙染大（dà）。
氯化法
氯化法基本過程是首先（xiān）鈦（tài）原料和（hé）石油焦以一定比例混合，再通入（rù）氯氣氯化得到四氯化鈦（tài），四氯化鈦經過淨（jìng）化精製後用氧氣氧化（huà）便得（dé）到鈦白粉，氯氣返（fǎn）回繼續氯化，氧化（huà）得到的鈦白粉同樣需要經過鹽處理和包膜等過程才能得到最後的產品。
氯化法優點是流程短、生產能力易擴大、連（lián）續自動化程度（dù）高、能耗相對低、“三（sān）廢”少（shǎo）、能（néng）得到優質產品，其缺點是投資大、設備結構（gòu）複（fù）雜，對材料要求高、、，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難（nán）以維修、研究開（kāi）發（fā）難度大。
