衝擊（jī）式破碎機是（shì）砂石料（liào）生產線中的核心設備之一，當前市（shì）場上（shàng）主（zhǔ）銷的（de）是衝擊（jī）式破碎機。不少客戶在買了衝擊式破碎機（jī）後，發現產量不盡如（rú）人意，出砂量低，想知道原（yuán）因。其實，衝擊式破碎機的實際產量和諸多因素相關，物料的硬度、濕度（dù）、黏度（dù）以及衝（chōng）擊式破碎機的葉輪轉速、型號、操作等都會影響衝擊式破碎機產量。本文為您具體介紹影響衝（chōng）擊式破碎機產量的因素和提高產量的策略。
一、多角度分析衝擊（jī）式破碎機產量影響因素
1.處理物料的（de）特征
（1）物（wù）料硬度（dù）：物料越硬（yìng），自身的破碎紋理結構也越致密，使得製砂難度（dù）加大，製砂的速度較（jiào）緩（huǎn）慢，而（ér）且對設備（bèi）的磨損也嚴重。
（2）物料濕度（dù）：物料的水分含量較大（dà）時，物（wù）料在衝擊式破碎機內容易黏附，容易造成排料輸送堵塞，降低衝擊式破碎機（jī）的產量。
（3）物料黏度：黏度大的物料在衝擊式破碎機內（nèi）會黏附在衝擊（jī）式破碎機（jī）流道腔的內壁，引起流道腔的堵塞，降低製砂效率，嚴（yán）重時（shí）還可能造（zào）成衝擊式破碎機損壞。
（4）物料含粉量：物料所含細粉越多，製砂過程中越容易發生（shēng）黏附，進而影響（xiǎng）下料輸送速度，減小製砂產量。
2.喂料和出料大小
（1）喂料量：喂料量過大或過小，不僅（jǐn）會降低衝擊式破碎機的產砂量，還會造成破碎腔襯板等磨損量的增加，縮短了配件更換周期（qī）。
（2）出料粒度：出料粒度要求越細，物料的抗破碎性變強，製砂難度提高，製砂（shā）能力下降，使得衝擊式破碎機產量降低。
3.衝擊式破碎機運行狀況
（1）葉輪（lún）轉速：在物料特征相同的情況下，葉（yè）輪轉速度越高，動能越大，物料在渦動腔內被（bèi）高速擠壓（yā）、研磨破碎，衝擊（jī）式破碎機產量（liàng）提高，反之（zhī）衝（chōng）擊式破碎機（jī）產量（liàng）較（jiào）低。
（2）參數型號：衝擊式破碎機的型號及規格、裝機功率、轉速適調範圍、排礦口（kǒu）大小及破碎腔的結構形式等都會對衝擊（jī）式破碎機的效率造成直接影響。
（3）操作及（jí）維護：規範操作、定期維護衝擊（jī）式破碎機可保證和提高衝擊式破碎機的出砂量。反（fǎn）之，衝擊式（shì）破碎機（jī）的易損件磨損加快，使壽命縮短，製砂產量低。
（4）砂石料生（shēng）產線設備配置：衝擊式破（pò）碎機的產量和砂石料生產線上的顎（è）破機（jī）、圓錐破（pò）、皮帶機（jī）等設（shè）備的產量保持相一致，這樣可使衝擊式破碎機產砂符合要求（qiú），否則也會造成（chéng）衝（chōng）擊式破（pò）碎機產砂量低。
二、針對性的衝擊式破碎機（jī）產量提高策略
1.製砂物料預處理：采用日照或風幹等方式來降低物料（liào）的濕度；選擇粒度大小適宜和黏度偏低的物料；對細（xì）粉含量多的（de）物料提前過一次篩。
2.合理地喂料（liào）和出（chū）料：提高喂料的連續性和均（jun1）勻性，喂料量達到葉輪滿載量的70%～90%時，產砂量即可達（dá）到峰（fēng）值。一般如無特殊要（yào）求（qiú），將（jiāng）出料細度設置為中細較（jiào）為合宜。
3.改善衝擊式破碎機運行狀況：在充分了解自身的生產需求的（de）基礎上，選擇和匹配參數和型（xíng）號合適的衝擊式破碎機；改（gǎi）變（biàn）主、從動皮帶輪的大小，提（tí）高葉輪轉速；改變破碎腔中的內襯板的形（xíng）式，或（huò）者增加打鐵反擊板、加大破碎腔出料口尺寸等（děng）提高衝（chōng）擊式破碎機產量。
