立式幹式/濕法攪拌磨粉的工作原理、分類及注(zhù)意事項

1、攪拌磨(mó)的簡介
攪拌(bàn)磨(mó)是一種(zhǒng)將攪拌磨(mó)合(hé)和攪拌混合缸(gāng)相結合的機型,通常用於要求物料粒徑最終達到微米級,質量要求高的(de), 難於研磨和分(fèn)散之物料的研(yán)磨。攪拌磨(mó)的特點是研磨後(hòu)可獲得非常窄的粒度分布, 能處理大量物料。
 
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2、攪拌磨的應用
攪拌磨是現代超細粉碎設備之一,其應用範圍已涉及化工、建(jiàn)材、醫藥、化工、食品、陶瓷、粉末冶(yě)金、材料、電子等許多鄰域(yù)。人(rén)們認識(shí)這種有效研磨設備及(jí)方法(fǎ)已經有近八十年曆史。
 
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3、介質攪拌磨工作(zuò)原理
介質攪拌磨是經過攪拌細小磨介(jiè)來實現對顆粒物(wù)料的有效粉碎,其工作原(yuán)理是磨機筒軸中心(xīn)部(bù)裝有攪拌器,並且充填磨介(如微珠(zhū)),攪拌磨的攪拌器棒(bàng)或葉片未端線速度一般在3~25m/s,磨介的線速度在攪拌器軸中心位置較(jiào)低,但(dàn)隨著離軸中心距離的增加而增大(dà),在棒或葉片未端處其線速度(dù)達到最大值,在棒或葉片未端筒壁間(jiān)隙內,由於攪拌器難於施加磨介所需的動能,所以磨介的線速度降低,在貼近筒壁處,較低的磨介線速度有利於降低磨介與筒壁的相互磨損。在攪拌器攪(jiǎo)動(dòng)下(xià),磨介和研磨物料(liào)作循(xún)環運動和自轉運動,從而在磨機內(nèi)上(shàng)下左右不斷的相互置換位置而產(chǎn)生激勵的碰撞、剪切運動。由磨介重力和高速螺(luó)旋回轉所產生的壓力對研(yán)磨顆粒進行摩擦、衝擊、剪切、粉碎。
 
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4、幹式攪(jiǎo)拌磨注意事項
在(zài)采用幹式攪拌磨製備細粉末時,為了避免因為顆粒間液橋力作用引(yǐn)起顆粒團聚以及因為顆粒潮濕導致覆蓋和包裹磨介(jiè)和筒壁影響(xiǎng)研磨效果,需對所需球磨粉末物料(liào)進行幹燥。
 
5、攪拌磨工作注意事項
在使用攪拌磨研磨高濃度料漿或幹粉過程中,往研磨物料中添(tiān)加極少量的助磨(mó)劑,可以明顯改善物料的(de)流動性,進而提高攪拌磨的(de)研磨效力。明顯的加入適量(liàng)助磨劑於攪拌磨的高濃度研磨漿(jiāng)料,可以有效的控製漿體流變學性質。
對於攪拌磨磨介先用,除了要考慮其成本外,更加重要的是要考慮磨介的使用過程中(zhōng)的磨損(sǔn)以及相應所帶(dài)來的汙染研磨產品的情況(kuàng)。
用於散(sàn)熱降溫的冷卻液流量大小要根據研磨條件(jiàn)變化造成的熱量多少以及待研磨物料性質確定(dìng),攪拌磨研磨物(wù)料所產生的熱量大小可以(yǐ)間接的通過測(cè)量研磨物料的溫度來估計,一般物料溫度控(kòng)製在低於60~70度為宜。

濕法攪拌磨粉(fěn)機LXMC1000 型(xíng)號技術參(cān)數  
執行標準: Q/AEHM001-2010
外形尺寸(cùn):2700mm (長) x2200mm (寬) x4500mm (高)
電機功率(lǜ): 132KW 380V
冷卻方式及(jí)流量: 水冷約(yuē)10立方米(mǐ)/小時 (可循(xún)環)
進料方式(shì): 底側部切線進料
介子球初次裝機量: 約1T(比重(chóng)3.2)
設備質量: 空載約7T 重載約11T
 
產能指(zhǐ)標:

工藝方(fāng)式

單機組生產

兩台串聯機組(zǔ)生產(chǎn)

產品細度-2微米

D60

D90

D95

固含量

70%-75%

70-75%

70-75%

小時噸產量(幹計)

1.4-1.8

0.6-0.8

0.7-0.9

分散劑(jì)用量(Kg/t)

4

10

14

介子球損耗(Kg/t)

0.2-0.4

0.5-0.6

0.8-1.2

電耗(度/t)

<45

<130

<170



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