對輥（gǔn）破碎機（jī）又叫（jiào）雙輥式破碎機，常用（yòng）於建材、煤礦等行業脆性物料（liào）的中、粗碎加工。對輥破（pò）主要是（shì）靠兩個輥的相互擠壓力來實現對物料的破碎，在作業過程中輥皮（pí）難免會發生磨損，輥皮的磨損程度直接影響設備（bèi）的生產能力。所（suǒ）以如何延緩輥皮磨損程度一直都是用戶迫切想知道的，我們工程師針對（duì）此（cǐ）問題總結了（le）幾條方案，供大家參考使（shǐ）用。
輥皮磨損的主要原因
原因一：入料（liào）硬（yìng）度過硬
如果入（rù）料硬度抗壓強度超過160Mpa，物料難以破碎，兩輥作業時（shí），擠（jǐ）壓力要更大，輥皮自然磨損快。
原因（yīn）二：輥皮自身材料強度低
如果輥皮自身材料一（yī）般，抗耐磨性、抗腐蝕性等性能較差，就會加速輥皮的磨（mó）損（sǔn）。
原（yuán）因三：輥表麵的形狀和尺寸
輥皮表麵（miàn）不平（píng）整光滑（huá），其規格尺寸不符合要求，或者操作員使用設備不當，都會造成輥皮磨損。
原因四：給料方式（shì）不當
如果給料不均勻，不僅會加快輥皮的磨損速度，而且輥（gǔn）皮表麵還（hái）會出現環狀溝槽，造成出料粒度不均勻（yún）。
原因五：給料粒度過大
對輥破碎（suì）機在運作中，如（rú）果給料粒度過大，物料會與輥皮產生（shēng）強烈衝擊，造成輥皮磨損嚴重。
如何延緩輥皮磨損程度？
1、選擇材料質量好的輥皮，建議使用耐磨性好的高錳鋼或特（tè）殊碳素鋼（鉻鋼、鉻錳（měng）鋼等（děng））材料製作輥皮，可提高輥（gǔn）皮的耐磨性；
2、給料機的長度應該與輥長保持一致，保證給料合理均（jun1）勻，減緩輥皮的磨損程度、減少輥皮表麵出現的環狀溝槽；
3、在對輥破運行（háng）時，要注意給料大小，防止塊度過大，造成機身產生劇烈（liè）振動，從而（ér）導致輥皮磨損嚴（yán）重；
4、要連續給料。為（wéi）了連續給料，給料機的速度應該比輥的速度快1-3倍；
5、要防止輥在設備運行（háng）過程中歪斜，保持其平行穩定轉動。
對輥破使用注意（yì）事項
對輥破在日常（cháng）運行中如果不注意維護，除了有輥皮磨損問題之外，還會產生其它問題，比如設備運行時軸（zhóu）承溫升過高、設備運（yùn）作但輥不轉等，為了避免這些問題，要做好以下幾點：
1、加強（qiáng）物料的除鐵工（gōng）作，雜物（釺頭等）一起混入對輥破破碎腔，會嚴重損（sǔn）壞對輥破，並導致停機。所以要在對輥破之前安裝除鐵裝置；
2、加強對設備（bèi）的檢查工作，尤其是潤滑係統，保證潤滑油內無雜質。在設備運行中，確保潤滑係統處於良好的狀態下；
3、如果對輥（gǔn）破在運行中，發生物料堵塞故障，應及時停機處理（lǐ），千萬不能在設備運行中（zhōng）捅礦；
4、對輥破在工（gōng）作滿20h時要停機休息，防止因設備（bèi）超（chāo）負荷（hé）作業，而出現各種故障，影（yǐng）響整條生產線工作（zuò）進度；工作滿兩周，要及時補充（chōng）潤滑油脂。
綜上，如發現輥皮表麵磨（mó）損不均勻，可對輥皮進行堆焊法將其補平，如果磨（mó）損特別嚴重，就要及時對其進行更換。隻有輥皮保持（chí）良好的狀態，對輥破才能在一定程度上提高其產（chǎn）能，企業才能有（yǒu）高收益。
