螢石礦設備的主要用途：螢石常與石英、方解（jiě）石（shí）、重晶石、高嶺石、金屬硫化物礦共生。根據（jù）礦物的共生組合，構造條件，圍岩特（tè）征，並結合加工性能，螢石礦床可分（fèn）為單一型螢石礦（kuàng）床（chuáng）和“伴生”型螢石礦床。單一型螢石礦床礦石組成以螢石、石英（yīng）為主，並有（yǒu）少量的方解石、重晶石、高嶺石、黃鐵礦、冰長石、鉀長石、微量的金屬硫化物和含磷礦物。螢石（shí）礦設備處理類礦（kuàng）石主要是作為冶金螢石塊礦、浮選化工級（酸級）螢石精礦、陶（táo）瓷（建材）級螢石粉礦和（hé）光學螢石、寶玉石螢石等。另一類（lèi）就是“伴生（shēng）”型螢石礦床，在這類螢（yíng）石礦（kuàng）床中礦石主要礦（kuàng）物以鉛鋅（xīn）硫化物、鎢錫多金屬硫化物和稀土磁鐵礦為主，螢石（shí）作為脈石礦物分（fèn）布於硫化礦物或磁鐵礦（kuàng）之中，隨主礦開采而（ér）被綜合回收利用。螢石礦設備處理這種（zhǒng）螢石礦隻（zhī）能生（shēng）產化工級（酸級）螢（yíng）石精（jīng）礦和陶（táo）瓷級（建材）螢石粉礦。
螢石礦設（shè）備分為輸送給料設備（振動給礦（kuàng）機、槽式給料機）、破碎篩分（fèn）設備（鄂破、圓錐（zhuī）破、錘破、振動篩）、磨礦設備（格子型球磨機、溢流型球（qiú）磨機）、分級設備（螺旋分級機、旋流器）、攪拌槽、浮選設備（SF型浮選機、BF型浮選機、XJK型（xíng）浮選機）、重選設備（跳汰（tài）機、脫水篩（shāi））濃縮設備、烘幹設備。
螢石礦設備浮選生產線分為破碎篩分（fèn）、磨礦分級、浮選設（shè）備及尾（wěi）礦脫水、精礦脫水、精（jīng）礦烘（hōng）幹五個步驟，下麵作詳細（xì）介（jiè）紹：
第一步：破碎篩（shāi）分
采用兩段一開路工藝流程。一段使用顎（è）式破碎機；二段使用錘（chuí）式破碎機。篩分（fèn）階段使用振動篩。
第二步：磨礦分級
采用一段開路磨礦分級（jí）流程（chéng）。通（tōng）過球磨機進行一（yī）段磨礦，其排（pái）礦物料自流（liú）進入高（gāo）堰式螺旋分級機；分級機沉（chén）砂返（fǎn）回球磨機再磨，分級機溢流自流去浮選作業。
第三步：浮選設備及尾礦脫水
分級機溢流自流到高效攪拌槽攪拌，攪拌後礦漿去浮選。 浮選粗掃選後的尾礦作為最終尾礦用礦漿泵打（dǎ）入旋流器組分粗礦、細礦。粗礦自流到脫水篩，脫水篩脫（tuō）水到尾礦庫。 細礦自流（liú）到濃（nóng）縮機，濃縮機濃縮以後打到壓濾機脫水，脫水以後到（dào）尾礦庫
第四步：精（jīng）礦脫水
精選上階段的精礦作為最終精礦。
精礦漿（jiāng）先用礦漿泵打到消泡緩衝槽緩存，再用（yòng）雙級泵打到壓（yā）濾機脫水，脫水後濾餅用皮帶運輸機運去（qù）精礦庫堆存供烘幹備用。濾液（yè）自流去精礦濾（lǜ）液池（chí），由濾液泵打（dǎ）到選廠生產（chǎn）回（huí）水池（chí）循環再用。
第五步：精礦烘（hōng）幹
將精（jīng）礦庫中的精礦（kuàng）輸送（sòng）到滾筒烘幹設備中（zhōng），用（yòng）排灰閥控製流量，通（tōng）過螺旋輸送機運輸到滾筒篩進入料倉，通過回旋移動（dòng）式（shì）篩選機篩選出最終（zhōng）成品進入包裝機、噸包機（jī）。
螢石礦設備浮選原理可概括為：原礦石由（yóu）振動給料機喂入顎式破碎（suì）機進行粗碎（也可稱為一破，把原礦破碎至20—50mm），初步 破碎後的螢石礦石（shí）被送入細碎機進行二次破碎（把礦石破碎至<3-5mm60%--90%），經過（guò）兩段破碎（suì）後的礦石就可以進入球磨機進行研磨作業，球 磨機（jī）一般和螺旋分級機組成閉路循環，即球磨機研磨（mó）後的物料進入分級機進行分級，合格的細（xì）粒礦石進入（rù）下（xià）一工藝，不（bú）合格的粗粒礦石重新返 回球磨機進行研磨。細粒礦（kuàng）物被分離後進入攪拌筒和（hé）浮選藥劑進行充分、均勻的拌（bàn）合，而後進入（rù）螢石（shí）礦選礦工藝的核心環節—浮選機中進行浮 選作業，經1次粗選、5次精選、2次掃選、通過（guò）控製礦漿濃度、酸堿度、加不同藥劑得到（dào）合格精礦）——濕精礦——壓濾機——合格精礦。提供（gòng）出口的螢（yíng）石精礦要求過濾後的水分不超過10%即可，不必進行幹燥工序。在國內銷（xiāo）售的螢（yíng）石精礦，需要經過幹燥後，水分達到0.5%以（yǐ）下。尾礦排入（rù）尾礦庫。
當某螢石（shí）礦為粗粒塊礦時（shí），螢石礦設備可以采用重選生產線的方（fāng）式，利（lì）用跳汰機對其進行分選。跳汰選礦主要是指在垂直交變介質流中進行的重選作業。跳汰機屬於深槽型設備，它的類型（xíng）有很多‘我公司生產的螢石礦設備中，重選設備主要（yào）采用隔膜跳汰機。隔膜跳汰機有（yǒu）左式機與右式（shì）跳汰麵（miàn）兩（liǎng）種形式。由機架、傳動機構、跳汰（tài）室及底箱等（děng）四（sì）個部分構成。上部電動機帶動偏（piān）心軸轉動，通過搖臂杠杆和（hé）連杆推動兩個隔膜交替上下運動。隔膜呈橢圓形（xíng），四周與機箱作密封連（lián）結。在隔（gé）膜室下方設補加水管。設計中安裝有分水閥，利用旋轉的活瓣，原設想會在每室的水流下降期間（jiān）供給篩下水，但因為水流被帶動也作高速旋轉（zhuǎn），不能及時響應（yīng）改變流動速度，故結果與（yǔ）連續給水基本相同，生產中已將給水閥取消。偏（piān）心軸采用雙（shuāng）偏心套結構，在內偏心軸（zhóu）外套一個偏心環，兩者偏心距均為9mm。轉動偏心環可使搖臂杠杆端點的衝程在0-36mm之間變化（huà）。經過搖（yáo）臂杠（gàng）杆的長（zhǎng）度（dù）折算，設備的機械衝程可調（diào）範圍是0-25mm。衝次則需由更換皮帶輪改變，設（shè）計（jì）值為320次/分鍾和420次/分鍾。跳汰（tài）分層後，輕產品隨上部水流越過末端堰板排出（chū），重產品則有多種排出方式，分別（bié）為透篩排料法（fǎ）、中心管排料法、一端（duān）排料法等。
螢石礦重選提純生產工藝經常用到的螢石礦設備有破碎機，振動篩，跳汰機和（hé）脫水篩，原礦經過顎式破碎機破碎後，由振動篩篩分出各種粒級的螢石，0-8mm粒級可以使用2LTC-6109/8T型或LTA1010/2型跳汰機，8-30mm可以使用AM30型跳汰（tài）機，30-50mm可以使用2LTC-912/4A型跳汰機。根據不同粒級的原礦（kuàng）來配置合適的（de）跳汰機，均能達到（dào）理想的選（xuǎn）礦效果（guǒ）。跳汰機選別後的螢石精礦和尾礦均含（hán）大量水分，可使用脫水篩進（jìn）行脫水，也可挖（wā）精礦池和尾礦池使（shǐ）礦物堆放晾幹。
螢石（shí）礦設備重選生產線是根據有用礦物和脈石間的比重差進行的重（chóng）力分選，不同（tóng）比重的礦物顆粒在交變的介質流中沉降速度不同，因此把比重不同的礦物分開，獲得重礦物和輕礦物。螢（yíng）石礦重選的設備就是（shì）跳汰機，螢石礦比（bǐ）重3.0-3.3之間，而與（yǔ）螢石礦伴（bàn）生的脈石比重則大多在2.6以下（xià），螢石礦又基本上都屬於粗粒嵌布的礦石結構，因此用重選的（de）方法是可以對螢石礦進（jìn）行有效的分選的，至於螢石礦重選能不能達到90%的（de）品（pǐn）位，是需要根據螢石礦的性質而言的，一般情況（kuàng）下，重選法選螢石礦是可以達到90%以上的品位的，但是對於特殊情況，例如螢石礦在礦石中的分（fèn）布非常均勻，螢石與脈（mò）石沒有明顯的界限，此類螢石礦的選礦隻能浮選，重選法是沒（méi）有任何選礦（kuàng）效果的，也更不用說品位提高到90%。
螢（yíng）石礦設備重選法選螢石（shí）礦的利在於：
1、重選設（shè）備投資較小。
螢石礦設備（bèi）螢石礦重選設備主要是跳汰機，即使添加了振動篩，破碎機，給料（liào）機，脫水（shuǐ）篩（shāi）等係列輔助設備，重選設備（bèi）的投資也遠遠低於相同處（chù）理量浮選廠的設備投資，使螢石（shí）礦選礦的準入門檻（kǎn）進一（yī）步降低。
2、螢石礦設備（bèi）的運營成本低。
螢（yíng）石礦重選廠整條生產線僅需裝載機司機，跳汰機司機和負責看管維護設備的人員（yuán）數（shù）人（rén），相比浮選廠的人（rén）員（yuán）配置少之又少（shǎo），另外重選過程無需添加藥劑，無需球磨機磨礦，選廠正常生產的（de）運營成本僅為浮選廠的幾十分之一。
3、螢石礦設備重選法對環境無任（rèn）何汙染。
重選法選礦過程中無需添加任何藥劑（jì），采用循環水作業（yè），對水質（zhì）要求也不高，因此（cǐ）重（chóng）選法選礦對環（huán）境不會造成任何汙染。
4、螢石礦（kuàng）設備重選可（kě）以生（shēng）產其他方法難以生產的螢石塊礦。
重選法（fǎ）可以生（shēng）產（chǎn）粗粒螢石精礦，而其他的選礦方法難以直接處理粗粒螢石礦，因此（cǐ）也就無法用於生產冶金級螢（yíng）石塊（kuài）礦，重選法是唯一能夠直接用於生產冶金級螢石塊礦的選礦方法。
螢石礦（kuàng）設備確定螢石（shí）礦能夠重選的標準主要有三點（diǎn）：1、螢石礦嵌（qiàn）布粒度大於0.2mm，螢（yíng）石與脈石（shí）有明顯的界（jiè）限。2、螢石礦與脈石（shí）之間有一定的比重差，通常情況下比重差要大於0.5。3、螢石礦與脈（mò）石單體解離時的粒度應控製在跳汰機有效入選粒度（dù）範圍內（nèi）。隻有滿足以上三點的（de）螢石礦才能采用重選法選礦（kuàng），而滿足這三個要求的螢石礦重選基本上都可以達到90%以上的（de）品位。
螢石礦（kuàng）的提純生產工藝並不是單一采（cǎi）用螢石礦重選設備或螢石礦浮選設備就能完成的，因為這兩種（zhǒng）螢石礦設備對應的礦石性質不同，對（duì）於大部分螢石礦而言，既可生產冶金級塊礦，又能（néng）生產化工級粉礦，因此很多時候重選設備和浮選設備是相輔助作業的，它們聯合使用可以增加螢（yíng）石礦產品的多樣性，提高螢石礦企業的產品類型和競爭性，另外根據不同的市（shì）場行情生產不同的螢石礦（kuàng）產品，以保證利潤最大化（huà）。
螢石（shí）礦設備廠房建設，包括原礦倉、破碎車間、磨浮車間、精礦過濾廠房、冶煉車間、尾礦建設（shè）等； 設施（shī）建設，則（zé）包括水、電、路建設、土建施工、設備安裝、化驗室建設等方麵，其它還有水處理車間、藥劑（jì）儲存配（pèi）置車間、倉庫、檢修車間、高位水池、生活區設施建設等。
螢石礦設備（bèi）安裝的流程大體如下： 建築檢（jiǎn）查→主要設備安裝→平台 安裝→土木建築→附屬設（shè）備安裝→非標（biāo）準零件安裝→電氣設備安（ān）裝→管道設備安裝→自動化安裝→電纜線路（lù）安裝→現場試車→檢查確認。
螢石礦設（shè）備安裝調試，是選廠整體服務中真正實現選礦試驗、礦山設計、設備製造（zào）的關鍵環節（jiē），直接（jiē）關係到選廠能否達標達（dá）產。
螢石礦（kuàng）設備調試（shì），即對所有設備、電纜線路、管道等進行檢測、運行，空車運行（háng）到帶水試車，檢測設備各方麵的狀態，而工藝調（diào）試，則是對之前工藝的再調整。
螢石礦設備工藝調（diào）試，由於選礦實驗多半（bàn）是實（shí）驗室進行，與（yǔ）實際（jì）工廠操作會有一些出入，為此，組織（zhī）技術員對工藝進行（háng）不斷調試，力求調（diào）整（zhěng）到最佳工藝，解決“理想轉化現實”出現的各種不匹（pǐ）配問題。如，破碎量與球磨機處（chù）理量是否匹（pǐ）配、除塵工藝、設備是否（fǒu）符合工作環境需求 ；球磨機內襯板磨（mó）損度（dù）、鋼球配比（bǐ）度等；浮選機管路（lù）的粗細、藥劑（jì）的精確控製 也會有影響，隻有經過調試（shì），才能（néng）夠保持浮選機的高效、穩定性。 調試過程可以說是保障礦山高效產出、長久運行的一項重要工作。
