鋰精礦選礦（kuàng）生產線設（shè）備需要破碎篩分設備（bèi）、磨（mó）礦分級設備、選礦（kuàng）設備（bèi）等，其中大致為顎式（shì）破碎機和（hé）圓錐破碎機負責粗（cū）碎和細碎作業，球磨機和螺旋分級機負責磨（mó）礦和分級作（zuò）業（yè），浮選機、攪拌桶等設備負（fù）責（zé）選礦。當然，也少不了一些輔助（zhù）設備的連接（jiē），如輸送機、給料機等設備。鋰礦石經破碎、球磨、分級、浮選、濃（nóng）縮、幹燥等處理工序後，可（kě）得（dé）到高質量的鋰精礦。該生產（chǎn）線具有高（gāo）效、低能、處理量高（gāo）、經濟合理等優點。
鋰精礦選礦生產線設備（bèi）依（yī）次包括用於對鋰輝石進行粗破的顎式粗碎機，用於對鋰輝石進行細破的（de）顎式細碎機，用於貯儲破碎後的鋰輝石的料倉，用（yòng）於研磨鋰輝石的球磨機，用於對鋰（lǐ）輝石進行分級的水力（lì）旋流器，用於鋰（lǐ）輝石（shí）漿化攪拌（bàn）的攪拌槽，用於浮選（xuǎn）鋰（lǐ）輝石的浮選機（jī）；所述的水力旋流器與球（qiú）磨（mó）機組成閉（bì）路（lù）磨礦分級循（xún）環，提高了分級磨礦效率及細度。
鋰輝石通常需要經過破碎、選礦加工處理後才（cái）能發揮其很好的應用價值，為了更好（hǎo）的提高輝鋰輝石的回（huí）收利用率，河南（nán）康（kāng）百萬機械公司專門（mén）對鋰輝（huī）石的特征進行了深入的研究，並為其量身設計了一條合理（lǐ）的鋰精（jīng）礦選礦（kuàng）生產線設備，下麵對這條生（shēng）產線中設備的配（pèi）置及工藝流程（chéng）進行簡要介紹（shào）。
鋰精礦選礦生產線設備顎（è）式破碎機幾乎是每條鋰精礦選礦（kuàng）生（shēng）產線中必須要采用的破碎設備，它（tā）具有超強的針對性及（jí）適應性，破碎過程中不會受（shòu）到輝鉍礦硬度、濕度、結（jié）構等特征的影響（xiǎng），故障率超低，適應性超靈活，並可在任何氣候條件、地勢條件下穩定運行，是（shì）目前（qián）市場上應用範圍較廣、破碎效果好的一款鋰（lǐ）輝石（shí）破碎設（shè）備。
鋰精礦選礦生產線設備搭配的選（xuǎn）礦（kuàng）工藝中粉碎磨礦與分級是指通過（guò）一定的機械設備使礦（kuàng）物原料粒度減少並具有一定粒度分布特性的作業。通常（cháng）將粒度減少至20-5mm的作業稱為破碎，相應（yīng）的設備為破碎機;再細的粉（fěn）碎作業則稱為磨礦，相應的設備為磨礦機;與破碎機和磨礦機配套（tào）控製最終產（chǎn）品粒度分布的作業稱為分級，其（qí）中與破碎機配套的分級設備（bèi）一般（bān）稱為篩分機，與磨機配套的鋰精（jīng）礦選礦設備分（fèn）級（jí）設備稱（chēng）為分級機。
通常破碎和磨礦這兩種鋰精礦選礦生產線設備是分階段進行的，這是因為多（duō）數情況下現有的選礦設備還不能一次就將大（dà）塊原礦粉碎至要求的細度。具體選擇破碎與磨礦段數時要依原礦（kuàng）性質（zhì）、物（wù）料（liào）粒度、產品（pǐn）細度及設備類型而定。物料每經過一次破碎機或磨礦機（jī），稱為一個破（pò）碎或磨礦段。對於每一段破碎或磨礦作業，定義物（wù）料粉碎前後的（de）粒度(即給料粒度與產物粒度)之比為該段（duàn）破碎或磨礦作業的破（pò）碎比或粉碎比，它反（fǎn）映了經過（guò）破碎機或磨礦機粉碎（suì）後，原煤料(礦)粒度減少（shǎo）的程度。各段破碎或粉碎工藝流程的總破碎比或粉碎比。
鋰精礦選礦生產線設備浮（fú）選機是鋰精礦選礦生產線中較關鍵、較核心的設備，它是（shì）在結合國（guó）內外浮選機優勢及輝鉍礦特征（zhēng）的基（jī）礎上研製而成的（de），具有（yǒu）以下（xià）特殊的優勢：
（1）使用壽命（mìng）長：鋰精礦浮選機的（de）製造工藝比較先（xiān）進，葉輪等裝置采用美國較耐磨的材料打造，具有超（chāo）強的韌性及堅固（gù）性，使用（yòng）壽命是普通浮選機（jī）的3-5倍。
（2）浮選效率（lǜ）高：相比市場（chǎng）上同（tóng）類型的（de）鋰精礦浮選機，該設備的浮選效率（lǜ）提高了50%以上，是目前市場上效率較高的一款輝鉍礦浮選設備。
（3）投資成本低：鋰精礦浮選（xuǎn）機（jī）不僅運行過程中能耗量及電（diàn）耗量達到較低，而且價格也十分的經濟實惠，總投資成本超低，可為選礦（kuàng）廠（chǎng）節省很多（duō）的投入資金。
鋰精礦選礦生產線設備設計比較合理，其工藝流程分（fèn）為破碎、粉磨、浮選、烘幹4個環節。首先，大塊的鋰礦石先（xiān）由顎式破碎機粗碎加工;之後合格物料將被均勻送往球磨機內粉磨處理，利用鋼球與（yǔ）礦石之（zhī）間衝擊（jī）作用，達到粉磨（mó）效（xiào）果，以實現有用礦物的充分解離;接下（xià）來，磨礦後的（de）物料在（zài）攪拌桶內攪拌均勻後，被有序定量送到浮選機內（nèi），加（jiā）入適當藥劑待其充分反應後，可得到鋰精礦;最後，再由烘幹機幹燥脫水即可獲取成品的鋰精礦。
從鋰精礦選礦生產線設備的生產工藝（yì）可（kě）以看出，由於（yú）鋰輝石原礦要經過多段破篩與篩分，—般包括粗碎、中碎和細（xì）碎，破碎（suì）後的礦拉再送入球磨機中進行磨（mó）礦。在這些生產環節中，物料的（de）運輸是相當繁重（chóng）的，選礦中一般均采用皮帶運輸機。球磨機也是鋰（lǐ）精（jīng）礦選礦生產線設備中不可缺少（shǎo）的主要設備，因為磨礦粒度直接關係到處理量，而回收率（lǜ）也直接與磨礦的粒度有關。一個造礦廠往往有數台球磨（mó）機。國外有采用棒磨機的，其原理一樣。在（zài）相同的磨礦條件下，提高磨（mó）礦機的處理量可能（néng）有兩條主要途徑：一是通過（guò）提高功率消耗，即增加臨界轉速來提高處理量；另（lìng）一種（zhǒng）可能的條件是利用新型襯板以（yǐ）提高鋼球在總負荷中的相對運動。與每台（tái）磨礦機相組合的分級機械有（yǒu）旋流器。水力旋流器溢流的固體含量（liàng），因礦石（shí）種類而不同，一般為40—42％。為保證旋流（liú）器的溢流濃度（dù），有的廠在旅流器溢（yì）流泵流（liú）經處，裝有放射性（xìng）密（mì）度計的遠直管道，從密度計發出的（de）信號控製水閥，以達到控製溢流（liú）濃度的目的。經旋流器出來的溢流送去浮選，浮選是在浮選槽中進行。浮選一般為多段浮選，可分為粗選（xuǎn）、精選和再（zài）精選。鋰精礦選礦生產線設備中對浮選機的機構要求也是相當多的，如它必須有效地保持礦漿小的團體處於（yú）思浮狀態，以便完成浮選過程。此外，還要能夠分放大量空氣，大約每分鍾使15—25立方米空氣分散（sàn）成細小的氣泡（pào），一般轉（zhuǎn）子做成（chéng）深型的才能有（yǒu）效（xiào）地分散（sàn）空氣（qì）。經過精選的精礦進入濃密機，溢流作為循環中的（de）補水，底流進入過濾器，經過濾脫水的精礦進入幹燥室。濃密機和過濾器雖然設備龐大，占地麵積較大。但並無粉塵產（chǎn）生。
鋰精礦（kuàng）選（xuǎn）礦生產線設備選礦工藝可理解為：鋰（lǐ）輝石原礦進行第一段破碎後進入雙層振（zhèn）動篩篩分（fèn），上層（céng）產（chǎn）品通過再破碎後與中層產品一同進（jìn）行第二段破碎，第二段破碎產品返回合並第一段破碎產品又進行篩分。篩分後的最終產品通過第一段球磨機進（jìn）行磨礦並與分級機構構成閉路磨（mó）礦，其分級溢流經旋（xuán）流器（qì）分級後進（jìn）入第（dì）二段球（qiú）磨機再磨，然後與旋流器構成閉路磨礦。旋器溢流首先進行優先浮選，其泡沫產品進行二次精選、三（sān）次精選最終成為（wéi）鋰（lǐ）精礦產品，經（jīng）優先浮選（xuǎn）後的尾礦（kuàng）經過一次粗選、一次精選、二次精選（xuǎn）、三次精選、一次掃選的（de）選別流程，一次精選的尾（wěi）礦與一次掃（sǎo）選的泡沫產品一並進入旋流器進行再分級、再選別，二（èr）次精（jīng）選與一次精選構成閉路選（xuǎn）別，三次精選與（yǔ）二次精選構成閉（bì）路選別（bié）。
鋰精礦選礦生產（chǎn）線設備選型（xíng）原則：
1.應選用高效率、低消耗、成熟可靠的產品。
2.簡化（huà）選（xuǎn）礦工藝，選用節能、高效的設備，方便操作。
3.同類產品盡（jìn）量在滿足工藝要求的條（tiáo）件下采用同一（yī）型號及規格（gé），減少備品備件的種類（lèi），以利於設備（bèi）維修。
4.所選設備的型號和台數，與礦物整條生產線係（xì）統相匹配，並留出安全係數，充分考慮到現場環境條件等的變（biàn）化，便於生產操作（zuò）。設備選型以先進（jìn）、可靠、經濟合理為原則（zé）;
5.所有外購配件均選用國內知名廠商生產製度的產品，保證設備運行的穩定性及安全（quán）性。
6.在設備選用的過程中（zhōng），貫徹國家當前的技術經濟政策，考慮長遠規劃（huá），尤其是鋰精礦選礦生產線全套設備中，選擇（zé）節能環保設備，這樣可以達到經濟效益和環境效益的有效統一。
