近年來，隨著（zhe）新能源產業規模的持續擴充，鋰電池的需要量不斷（duàn）上漲，世界範圍內對鋰的消費量呈爆發式增長，鋰礦資源的開發得到了快速發展。其中，鋰輝石是提取鋰的重要礦產資源。提鋰用的（de）鋰（lǐ）輝石粉磨選擇鋰（lǐ）礦立磨機還是球磨機呢？今天為您具體（tǐ）分析解答。
鋰輝石具有α、β、γ三種物相結（jié）構（gòu），自然界中的鋰輝石主要以α-鋰輝石形式存在，為單斜晶體結構，化學性質穩定（dìng），在常溫常壓下難於與酸堿發生反應（HF除外）。α-鋰輝石在高溫條件下會發生（shēng）晶型轉變轉化為β-鋰輝石，與α-鋰輝石相比（bǐ），β-鋰輝石結構更加疏鬆，化學性質穩定性差，因此大（dà）多提鋰工藝都（dōu）需要先將α-鋰輝石轉變為β相，然後再通過粉磨、酸化等工藝進行提鋰。
球磨機粉磨係統和立式磨粉磨係統工藝有各自（zì）的特點。
球磨機工藝流程：焙燒後的鋰輝石（shí）（β－鋰（lǐ）輝石）經過（guò）篦冷（lěng）機冷（lěng）卻、破（pò）碎後由輸送設備送（sòng）至原料庫中，焙燒料通過庫下棒閥、計量稱、密封皮帶、提升機等設備送至球磨中，經球磨粉磨（球磨為開路係統）後直接入庫。球磨機係統由（yóu）單獨的風機為球磨（mó）機提供通風，輔助球磨機內（nèi）物料流動（dòng）。
鋰礦立磨機工藝流程（chéng）：焙燒後的鋰輝石（β－鋰輝石）經過篦冷機冷卻、破（pò）碎後由輸送設備送至原料庫（kù）中，焙燒料（liào）通過庫下棒閥、計量稱、密封皮帶、提升機（jī）等設備送至鋰礦立（lì）磨機中。
通過比較發現：相對於鋰（lǐ）礦立磨機係統，球磨係統裝機功率更大，產量更（gèng）低，產品細度更粗且不好控製，入料粒度（dù）要求比立式磨小等。同時，使用球磨係統（tǒng）需頻繁噴水降溫，生產環境差。因此使用更節能環保的鋰礦立磨機設備取代傳統球磨（mó）是行業所需。近年來鋰礦立磨機作為高效節能的粉磨設備在鋰電行（háng）業（yè）逐漸大（dà）規模地應用於鋰輝石焙燒料的粉磨。
鋰輝石焙燒料是一種難磨物料，其特（tè）性如下：①易磨（mó）性差，且易（yì）磨性變化較大；②原料磨蝕性（xìng）大；③原料粒度不大，粉狀物料較多；④物料中水分非常少；⑤產品細度較（jiào）粗但（dàn）磨蝕性（xìng）大。針（zhēn）對物料這些特性，磨機需要設計合理的磨盤轉速，耐磨方麵（miàn）需要使用大量耐磨（mó）的材料；工藝係統設計也要設有物料特性。
