鈦白（bái）粉粉碎和研磨工藝的選擇比較（jiào）

鈦白粉初級成品粉碎是目前國內（nèi）鈦白粉生產（chǎn）中的一個重要環節,其工藝流程的選擇以及設備選型也顯得尤為重要。作（zuò）為鈦白粉粉碎設備（bèi）生產廠家，HGM鈦白（bái）磨（mó）在市場上得到了廣泛的應用和認可，今天就（jiù）為您介紹一下鈦白粉（fěn）粉碎和研（yán）磨工藝的選擇比較。

目（mù）前工業上鈦白粉的初級成品粉碎方法可分為幹磨和濕磨兩種。今天（tiān）我（wǒ）們分別介紹幹磨和濕磨兩（liǎng）種工（gōng）藝，以便您對鈦白粉粉碎和研磨（mó）工藝能有更好的理解和選擇。

1、幹磨係統：
鈦白粉粉（fěn）碎和（hé）研磨工藝
鈦白粉粉碎和研磨幹磨（mó）係統（tǒng）的主要工藝流程是:TiO2顆粒由給料設備送入磨機粉碎後,采用氣力輸送方式送（sòng）至分級機分選（xuǎn）,合格的TiO,粉粒產品通過袋式除塵器收（shōu）集到料倉貯存;初處理後的TIO2粉粒與脫鹽水按比例混（hún）合成一定濃（nóng）度的漿料後供砂磨機（jī）使（shǐ）用。不合格的TiO2物料返回磨機繼續粉磨,係統中的部分粉塵氣體達（dá）到國（guó）家排放標準（zhǔn）規定（dìng）的限值後排放,其餘（yú）的氣
體返回到磨機係統中。
千磨係統（tǒng）的優（yōu）點是:可將粒徑小於3 mm、含水率低於0.5%的TiO2固體粉料磨成325目(0.045mm)篩餘小於0.1%、粒度分布均勻的（de）細粒（lì）徑（jìng）粉料。幹磨後的鈦白粉作為砂磨機的進（jìn）料,可大（dà）大降低砂磨機的生產負荷,減少砂磨機的設備投資;對不強調單（dān）個顆粒粒度,隻要（yào）求320目篩餘物不超過0. 5%的非顏料級（jí）鈦白粉(如焊條、冶金、搪瓷、電容（róng）器級鈦白粉),則可以直接包裝,作為商品級鈦白粉出售。其缺點是該工藝單位處理能耗稍（shāo）高,若用（yòng）作（zuò）砂磨機供料的（de）TiO,還需要打漿處理。目前（qián）國產雷蒙磨設備普遍生產能力小,設備（bèi）質量不可靠。

2、濕磨係統：
在鈦白粉的初（chū）級（jí）成品粉碎工段，濕磨是國外的一個鈦白粉生產廠家近幾年在（zài）生（shēng）產實踐的基礎上新開發的一種粉磨工藝。其主要生產流程是:煆燒鈦白粉顆粒由給料係統送人輥壓磨壓成薄片（piàn）,然後與脫（tuō）鹽水和分散劑一起按比例在切線混合器內混合，經打散機再次研磨、混合,在保持-定回流比的工（gōng）況下獲（huò）得可滿足砂磨機進（jìn）料粒度要求的漿料。
該工藝流程的優點是工藝係統簡單,粉（fěn）磨（mó）、分散、調漿、輸送一次性完成，單台設備能力大,自（zì）動化程度高,生產（chǎn）管理方便,設備和廠房占地麵積（jī）小;缺點是由於采（cǎi）用一次粉磨工藝,粉磨後（hòu）產品（pǐn）中的325目篩餘約為15% ,粉料（liào）粒度（dù）不（bú）太（tài）均勻,且不能（néng）直接生產銳鈦商品級鈦白粉。若要作為砂磨機的進料，需增加部分砂（shā）磨機的生產（chǎn）負荷,提高了砂磨機的設備投資。目前該設備（bèi）基本（běn）上由德國一（yī）家製造廠半壟斷狀態供（gòng）貨。
生產半成品二氧化鈦時要（yào）求（qiú）產品（pǐn）細度高,粒度分布集中,汙染小,同時二氧化（huà）鈦硬（yìng）度高、黏度大,所以對粉磨設備要求高。雷蒙磨是鈦白粉粉（fěn）碎和研磨（mó）工藝的理想設（shè）備，但是目前國產蒙磨（mó）設備普遍（biàn）生產能力小,設備質量不可（kě）靠；進口設備投資大，生產成本（běn）高，且更換易損件運輸周期長，時（shí）常容易造成停機。為了解決這一問題，經過（guò）多年的（de）研發，不斷改進雷蒙磨，將其升級換（huàn）代，推出了HCT專用鈦白磨機，具有生產效率高、單位能（néng）耗低的（de）優點，產（chǎn）量上限可達8t/h。且運行可靠，不容易出現故障（zhàng），方便維護，能夠保證鈦白粉的連須穩定生產（chǎn）。