我國（guó）的礦物粉體表麵改性處理技術還處於起步階段（duàn），其單獨改性處理設備大多從橡膠、塑料等化工行（háng）業（yè）借用過（guò）來，在實際使用的過程中存在許多先天（tiān）不足（zú），如間（jiān）隙作（zuò）業、包覆不均、活化指數低、處理量小、操作環境（jìng）惡劣等。為解決這一係列工業化（huà）生產中的問題，原武漢工業大學北京研究（jiū）生（shēng）部經過潛心研究，聯合推出（chū）全新高（gāo）效的礦（kuàng）物粉體表麵專用改性設備------SLG型連續式粉體表麵改性機組，用於粉體表（biǎo）麵改（gǎi）性、成膜及球（qiú）化處（chù）理。經國內數（shù）十生產廠家應用檢驗，該設備（bèi）具有優良的操作（zuò）應用性能，能為（wéi）企業（yè）產生很好的（de）經濟效益（yì）和社會（huì）效益，具有廣闊的發展前景。
二、適（shì）用範圍
本機獨特的改性腔設計，兼具改性和解聚功能，適用於各（gè）種物（wù）料的改性，如對重、輕質碳酸（suān）鈣、各類高嶺土、滑（huá）石、矽灰石、石英（yīng）粉、雲母、白炭黑、鈦白粉、氧化鋅、氧化鋁、氫氧（yǎng）化鎂、硫酸鋇、伊利石、葉臘石、透閃石等，均有很好的表麵改性效果。
三、結構性能與特點
1、整個改性機組有以下幾個組成部分：
a、料鬥：物料自料倉（或包裝袋投料）直接進入料鬥，物料的含水率應小於0.5%。
b 、送料裝置：采用（yòng）雙螺杆進料，速度可調（diào），能保證物料流量的穩定性。
c、溫控加藥係統：溫度自控，可任意設定藥劑（jì）融溶溫度，適合於（yú）各種固體液體形式的改性藥（yào）劑。
d、改性主機：改性主機由三個品（pǐn）字形改性筒組成，結構緊湊，改性效率高，運行平穩（wěn）可靠。
e、擴散式（shì）旋風收塵器。
f、脈衝式（shì）布袋除塵器（qì）：采用（yòng）新一代褶式濾筒，具有占（zhàn）地麵積小（xiǎo）、過濾（lǜ）麵（miàn）積大、除（chú）塵效率高、清洗容易等（děng）許（xǔ）多優點。
2、特點：
a、本機組能連續運行（háng）生產（chǎn），處理量大，適合各種（zhǒng）規模的工業化（huà）生產。
b、改性藥劑的使用率高，用量小，粉體（tǐ）包覆率和活化指數高，能耗（hào）低。
c、設（shè）備兼具改性和打（dǎ）散功能，適用於（yú）各種細度的物料，對假比重小、容重比大的物料如白碳（tàn）黑（hēi）、雲母粉、滑石粉等（děng）有獨特的改性活化效果。
d、粉體和藥劑高速氣固相渦流（liú）式混合運行，改性效率高，基本不破壞粉體的原（yuán）有粒形。
e、物料負壓（yā）運行，密（mì）封性好，粉塵不泄漏，基本無汙染，操作環境好（hǎo），勞動強度低。
f、熱冷一機完成，無需單獨的供熱和冷卻係統，簡化操作。
g、獨立的流體、非流體加藥係統，連續穩定均勻。
四、工作原理及工作過（guò）程
1、工作原理：本機組完成粉體表麵處理主要（yào）借助於三個成品字形（xíng）的（de）改性筒，幹燥的粉體和經過精確計量的藥劑，同時（shí）進入改性筒（tǒng），隨轉子的高速旋（xuán）轉呈流態化（huà）蝸螺運行，借助高速運行（háng）粉（fěn）體（tǐ）對撞、磨擦、剪切（qiē）及高速轉動的轉子所產（chǎn）生的熱量（liàng）迅速改性成膜。
2、操作規程：
A、開機前的（de）準備：
1）檢查整個改（gǎi）性機組的各（gè）部件（jiàn）待機情（qíng）況，通（tōng）電，準備好所需改性的粉體和藥（yào）劑。
2）將藥（yào）劑放入（rù）加藥桶內（nèi），如是固體藥劑（如硬脂酸、鋁酸（suān）酯等）則需要行加熱溶解處理（lǐ），根據不同藥劑的（de）溶解溫（wēn）度將加藥桶的加熱（rè）溫度設置好，一般為120度左右。電熱帶溫度設置時為防止電熱帶（dài）過熱損（sǔn）壞，應分三到四次設置溫（wēn）度如從高於室溫1--2度開始，30℃--45--60℃，待藥（yào）劑溶解好備用。
3）根據改性工藝，將計量泵的流量設置到正確（què）的位置。
4）一（yī）切準備就緒（xù），可以開機。
B、開機：
1）嚴格按照開機（jī）的順序進行操作，從風機開始，脈衝除塵（chén）器→旋風收塵器→一號筒主機→二號筒主機→三號筒主機（主機的開啟必須等前（qián）一台主機開啟運行穩（wěn）定正常後才（cái）可以啟動（dòng））→喂料螺杆輸送機→投料→加藥劑。
C、正常生產中：
1）生產線（xiàn）設（shè）備（bèi）啟動正常後，主機內的（de）溫度上升有（yǒu）一個過程，一般時間為十餘分鍾，為（wéi）保證產品質量的穩定，在出料口（kǒu）顯示（shì）的溫度（dù）達到正常改性溫度（80度（dù）左（zuǒ）右）之前，排料口接出的物料應回到原料口，重新進入主機再改性一（yī）遍。
2）生（shēng）產進入（rù）正常狀態後，應（yīng）保證原料和改性藥劑（jì）的連續供給，觀察各設備的運行情況，並作（zuò）好生產運行記錄。
D、關機：
1）改性生產任務完成後，如不需（xū）繼續生（shēng）產（chǎn），可以準備關機。
2）當螺杆輸送機（jī）內的物料輸送完成，先停止加（jiā）藥計量泵，然後停下喂料（liào）螺杆機，打開料門，關（guān）上風門，間隔5分鍾左右，按順序停下一號、二號、三號（hào）主機，讓除塵器連續（xù）清灰10--20分鍾（zhōng），關閉集料關風器，停掉除（chú）塵器，後將風機關閉。
3）關機後，如加藥桶內還有剩（shèng）餘的藥劑，先（xiān）將餘藥引出，然後（hòu）在桶內加入250克左（zuǒ）右的溶（róng）劑，用於清（qīng）洗計（jì）量泵的管路，以避免下一次的使用出現管路堵塞現象。
3、改性工藝（yì）的確定與準備：
需改性的粉體，經料（liào）口至收料口不加藥實測其流量（噸/時），進料量以下列要（yào）求為準:
1)工作電流不超過主機的額定電（diàn）流。
2）打開風門和料（liào）門，加料至尾（wěi）部負壓風口（kǒu）不冒（mào）灰為合適。
3）工作過程中（zhōng），物料的（de）流（liú）量應保證主機改性時所（suǒ）需的溫度（dù）（95---130度）。
五、
粉體改性機主要易損件
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機型 |
SLG3/200 |
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SLG3/300 |
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SLG3/600 |
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SLG3/900 |
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名稱 |
規格 |
數量 |
規格 |
數量 |
規格 |
數量 |
|
數
量 |
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軸承 |
6207 |
6 |
6310 |
6 |
6315 |
6 |
319 |
6 |
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軸承 |
204 |
1 |
7205 |
4 |
7209 |
4 |
209 |
2 |
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軸承 |
1204 |
1 |
1304 |
2 |
1208 |
2 |
1209 |
2 |
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皮帶 |
1250（A） |
9 |
1270(B) |
15 |
1524(C) |
18 |
SPB2108 |
18 |
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骨架密封 |
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B40x25x7 |
2 |
B72x50x12 |
4 |
B80x50x12 |
4 |
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B35x22x7 |
2 |
B62x45x12 |
2 |
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B42x30x7 |
1 |
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