怎樣減少塑料模具加工中的收縮 ？

　　收縮是東莞家（jiā）電精密塑料模具加工商們麵臨的大敵，特別是（shì）對於表麵質量要求較高的大型東莞家電精密塑料模（mó）具製（zhì）品，收（shōu）縮更是一個頑疾。因此人們開發了各種（zhǒng）技（jì）術，以最（zuì）大限（xiàn）度地減（jiǎn）少收縮，提高產品質量。

　　在注（zhù）塑東（dōng）莞家（jiā）電精（jīng）密（mì）塑料模具部件較厚位（wèi）置，如筋肋或突起處形成的（de）收縮要比鄰近（jìn）位置更嚴重，這（zhè）是由於較（jiào）厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連（lián）接麵處形成凹（āo）陷，即為人們所熟悉的（de）收縮痕。這種缺陷嚴重限製了東莞家電精密塑料模具產品的設計和成型（xíng），尤其是（shì）大型厚壁製品如電視機的斜麵機殼（ké）和（hé）顯示器外殼等。事實上，對於日用電器這一類要求嚴格（gé）的產品上必須消除收縮痕，而對於（yú）玩具等一些表麵質量要求不高的產（chǎn）品允許有收縮（suō）痕的存在（zài）。

　　形成收縮痕的原因可能有一（yī）個或多個，包括加工（gōng）方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計（jì）等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原（yuán）材料供應商（shāng）決定，且不太容易改變。但是模具製造商方（fāng）麵還有很多關於模具設計的因素（sù）可能（néng）影響到收縮。冷卻流道設（shè）計、澆口類型、澆口（kǒu）尺寸可能產生多種效果（guǒ）。例如（rú），小澆口如管式澆（jiāo）口（kǒu）比錐形的澆口冷卻得快得（dé）多。澆口（kǒu）處過早冷（lěng）卻會減少型腔內的填充時間，從（cóng）而增加收縮痕產生的幾率。對於成型工人，調整（zhěng）加工條（tiáo）件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮（suō）。部件填充後，多餘的材料繼續填充到型腔中（zhōng）補償材料（liào）的收縮。填充階（jiē）段太短（duǎn）將會導致收縮加劇，最終會（huì）產（chǎn）生較（jiào）多或較大的（de）收縮痕。這種方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意（yì）的水平，但（dàn）是成型工人可以（yǐ）調整填充條件改（gǎi）善收縮痕。

　　還有一種方（fāng）法是修（xiū）改模具，有一種簡單的解決方法就是修（xiū）改常規（guī）的（de）型芯孔（kǒng），但是並不能指望這一方法適用於所有的樹脂。另外，氣體（tǐ）輔助方法同（tóng）樣值得一（yī）試。

　　柱（zhù）、氣體和泡沫

　　GE聚合物加工研究中心(PPDC)進行了一項12個月的研究，來評估（gū）8種不同的旨在減少收縮痕的方法。這些技（jì）術（shù）代（dài）表了減少收縮痕的一些最新思路。這些方法（fǎ）可以（yǐ）分為兩（liǎng）類：一類可以稱為取代材料法，另一類為去除熱量法。取代（dài）材料法是通過增（zēng）加或減（jiǎn）少可能收縮區域的（de）材料用量來減少收縮痕。去除熱量法旨在快速地將可能產生收縮的區域的熱（rè）量去（qù）除，從而減少較薄區（qū）域和較厚區域產生的冷卻不均（jun1）的可能性（xìng）。

　　在本次研究中，共評估了（le）5種取代材料法：伸出式凸柱、圓（yuán）頭凸柱、帶彈簧凸柱、氣體輔助（zhù）成型和化學發泡。三種去除熱（rè）量法：鈹-銅凸柱、鈹-銅嵌件以及特殊（shū）設（shè）計（jì）的熱活（huó）動凸柱。評估的對象（xiàng）是待試部件中產生的收縮痕的數量，待試部件（jiàn）為帶有三角形凸起的製品。所有方法比較的標準為標準工具（jù）——不鏽鋼凸柱。該測試工（gōng）具（jù）能產生壁厚為2.5mm的圓盤，凸柱（zhù）高為22.25mm，直徑為4.5mm，壁厚為1.9mm，在（zài）底盤上有2mm的三角鐵。

　　該（gāi）研究所用的（de）成型設備為350t的水平觸動液壓機，材（cái）料為日（rì）用電子（zǐ）產品中（zhōng）常用的材料，也（yě）是收縮問題（tí）嚴重的（de）材料，即GE的PC/ABS、Cycoloy CU6800和PPE/PS、Noryl PX5622。這兩種材料的加工範圍均在產品技術參數建議範圍的中間點。如果收縮痕處於（yú）最（zuì）小狀（zhuàng）態，可以下調填充量（liàng）來引發更多收縮痕，以方便度量並與經驗方法進行比較。盡管收縮痕通常都是通過肉眼來觀察的，但是這些試驗采用了一種機器對收縮痕的深度進行了定量測量。