凱譽塑膠模(mó)具18年專注精密塑(sù)料模具
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收縮是東莞家(jiā)電精密塑料模具加工商們麵臨的大敵,特別是(shì)對於表麵質量要求較高的大型東莞家電精密塑料模(mó)具製(zhì)品,收(shōu)縮更是一個頑疾。因此人們開發了各種(zhǒng)技(jì)術,以最(zuì)大限(xiàn)度地減(jiǎn)少收縮,提高產品質量。
在注(zhù)塑東(dōng)莞家(jiā)電精(jīng)密(mì)塑料模具部件較厚位(wèi)置,如筋肋或突起處形成的(de)收縮要比鄰近(jìn)位置更嚴重,這(zhè)是由於較(jiào)厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連(lián)接麵處形成凹(āo)陷,即為人們所熟悉的(de)收縮痕。這種缺陷嚴重限製了東莞家電精密塑料模具產品的設計和成型(xíng),尤其是(shì)大型厚壁製品如電視機的斜麵機殼(ké)和(hé)顯示器外殼等。事實上,對於日用電器這一類要求嚴格(gé)的產品上必須消除收縮痕,而對於(yú)玩具等一些表麵質量要求不高的產(chǎn)品允許有收縮(suō)痕的存在(zài)。
形成收縮痕的原因可能有一(yī)個或多個,包括加工(gōng)方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計(jì)等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原(yuán)材料供應商(shāng)決定,且不太容易改變。但是模具製造商方(fāng)麵還有很多關於模具設計的因素(sù)可能(néng)影響到收縮。冷卻流道設(shè)計、澆口類型、澆口(kǒu)尺寸可能產生多種效果(guǒ)。例如(rú),小澆口如管式澆(jiāo)口(kǒu)比錐形的澆口冷卻得快得(dé)多。澆口(kǒu)處過早冷(lěng)卻會減少型腔內的填充時間,從(cóng)而增加收縮痕產生的幾率。對於成型工人,調整(zhěng)加工條(tiáo)件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮(suō)。部件填充後,多餘的材料繼續填充到型腔中(zhōng)補償材料(liào)的收縮。填充階(jiē)段太短(duǎn)將會導致收縮加劇,最終會(huì)產(chǎn)生較(jiào)多或較大的(de)收縮痕。這種方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意(yì)的水平,但(dàn)是成型工人可以(yǐ)調整填充條件改(gǎi)善收縮痕。
還有一種方(fāng)法是修(xiū)改模具,有一種簡單的解決方法就是修(xiū)改常規(guī)的(de)型芯孔(kǒng),但是並不能指望這一方法適用於所有的樹脂。另外,氣體(tǐ)輔助方法同(tóng)樣值得一(yī)試。
柱(zhù)、氣體和泡沫
GE聚合物加工研究中心(PPDC)進行了一項12個月的研究,來評估(gū)8種不同的旨在減少收縮痕的方法。這些技(jì)術(shù)代(dài)表了減少收縮痕的一些最新思路。這些方法(fǎ)可以(yǐ)分為兩(liǎng)類:一類可以稱為取代材料法,另一類為去除熱量法。取代(dài)材料法是通過增(zēng)加或減(jiǎn)少可能收縮區域的(de)材料用量來減少收縮痕。去除熱量法旨在快速地將可能產生收縮的區域的熱(rè)量去(qù)除,從而減少較薄區(qū)域和較厚區域產生的冷卻不均(jun1)的可能性(xìng)。
在本次研究中,共評估了(le)5種取代材料法:伸出式凸柱、圓(yuán)頭凸柱、帶彈簧凸柱、氣體輔助(zhù)成型和化學發泡。三種去除熱(rè)量法:鈹-銅凸柱、鈹-銅嵌件以及特殊(shū)設(shè)計(jì)的熱活(huó)動凸柱。評估的對象(xiàng)是待試部件中產生的收縮痕的數量,待試部件(jiàn)為帶有三角形凸起的製品。所有方法比較的標準為標準工具(jù)——不鏽鋼凸柱。該測試工(gōng)具(jù)能產生壁厚為2.5mm的圓盤,凸柱(zhù)高為22.25mm,直徑為4.5mm,壁厚為1.9mm,在(zài)底盤上有2mm的三角鐵。
該(gāi)研究所用的(de)成型設備為350t的水平觸動液壓機,材(cái)料為日(rì)用電子(zǐ)產品中(zhōng)常用的材料,也(yě)是收縮問題(tí)嚴重的(de)材料,即GE的PC/ABS、Cycoloy CU6800和PPE/PS、Noryl PX5622。這兩種材料的加工範圍均在產品技術參數建議範圍的中間點。如果收縮痕處於(yú)最(zuì)小狀(zhuàng)態,可以下調填充量(liàng)來引發更多收縮痕,以方便度量並與經驗方法進行比較。盡管收縮痕通常都是通過肉眼來觀察的,但是這些試驗采用了一種機器對收縮痕的深度進行了定量測量。
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