塑料(liào)模具設計要考慮的結構要素有:
①分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相(xiàng)互配合(hé)的接觸表麵。它的位置和形式(shì)的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方(fāng)法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
②結構件,即(jí)複雜(zá)模具的滑塊、斜頂(dǐng)、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽命(mìng)、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的(de)綜合能力要求較高,盡可能(néng)追求更簡便、更耐用、更經濟(jì)的設計方案。
③模具精度,即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位係統關(guān)係到製品外(wài)觀質(zhì)量,模具質量與壽命,根據模具結構不同,選擇不同的定位方式,定位精(jīng)度控製主要依靠加工,內模定位主要是設計者充分去考慮,設(shè)計出更加合理易調整的定位方式。
②澆注係統,即(jí)由注塑機噴嘴至型(xíng)腔之間的進料通道,包括主流道、分(fèn)流道(dào)、澆口和冷(lěng)料穴。特別是澆口位置的選(xuǎn)定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型(xíng)腔,附在製品上的固態流(liú)道和澆口冷料在開模(mó)時易於從模具內頂出並予以清除(熱流道模除外)。
③塑料收縮率以及影響(xiǎng)製品尺寸精度的各項因素,如(rú)模具製(zhì)造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時,還應考慮成型機的工藝和(hé)結構參數(shù)的匹配(pèi)。在塑料模具設計中已廣泛應用計(jì)算機輔助設計技術。
