模具（jù）設計考慮因素有

　　塑料（liào）模具設計要考慮的結構要素有：
　　①分型麵，即模具閉合時凹模與凸模相（xiàng）互配合（hé）的接觸表麵。它的位置和形式（shì）的選定，受製品形狀及外觀、壁厚、成型方（fāng）法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
　　②結構件，即（jí）複雜（zá）模具的滑塊、斜頂（dǐng）、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵，關係到模具的壽命（mìng）、加工周期、成本、產品質量等，因此設計複雜模具核心結構對設計者的（de）綜合能力要求較高，盡可能（néng）追求更簡便、更耐用、更經濟（jì）的設計方案。
　　③模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位係統關（guān）係到製品外（wài）觀質（zhì）量，模具質量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精（jīng）度控製主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設（shè）計出更加合理易調整的定位方式。
　　②澆注係統，即（jí）由注塑機噴嘴至型（xíng）腔之間的進料通道，包括主流道、分（fèn）流道（dào）、澆口和冷（lěng）料穴。特別是澆口位置的選（xuǎn）定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型（xíng）腔，附在製品上的固態流（liú）道和澆口冷料在開模（mó）時易於從模具內頂出並予以清除（熱流道模除外）。
　　③塑料收縮率以及影響（xiǎng）製品尺寸精度的各項因素，如（rú）模具製（zhì）造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和（hé）結構參數（shù）的匹配（pèi）。在塑料模具設計中已廣泛應用計（jì）算機輔助設計技術。