模具的生產流程

　　1、ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：此階段主要（yào）是客戶與供應商之間（jiān）進行的關於產品設計和模具開發等方麵的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚（chǔ）地領（lǐng）會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓（ràng）產品設計者更好（hǎo）地明白模具生產的能力，產（chǎn）品的工藝性（xìng）能，從而做出更合理的設計。
　　2、報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽（shòu）命、周轉流程、機器（qì）要（yào）求噸數以及（jí）模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺（chǐ）寸重量、模具尺（chǐ）寸重量等信息。）
　　3、訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受（shòu）。
　　4、模具生產計劃（huá）及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段（duàn）需要針對模具的交貨的具體日（rì）期向客戶作出回複。 　　5、模具設計（Design）：可能使用的設計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等
　　6、采購材料
　　7、模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨（mó）、電腦（nǎo）鑼（CNC）、電火花（huā）（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。
　　8、模具裝配（Assembly）
　　9、模具試（shì）模（Trial Run)
　　10、樣板評估報告（gào）（SER）
　　11、樣板評估報告批核（hé）（SER Approval）