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模具注塑成型的步驟

文章出處:行業資訊 責任編輯:東莞市凱(kǎi)譽塑膠模具有限公司 發表時間:2021-12-08
  
  1.加熱、預塑化
  螺杆(gǎn)在傳動係統(tǒng)的(de)驅動(dòng)下,將來自料鬥的物料向前輸送,壓實,在料筒外(wài)加熱(rè)器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下,物(wù)料逐漸熔融,在料筒(tǒng)的頭部已(yǐ)積聚(jù)了(le)一定量的熔融塑料,在熔體的壓力下,螺杆緩(huǎn)慢後退。後退的距離(lí)取決於計量裝置一次注射(shè)所需的量來調整(zhěng),當達到預定(dìng)的注射(shè)量後,螺杆停止旋轉(zhuǎn)和後退。
  2.合模(mó)和鎖緊
  鎖(suǒ)模機構推動模板及安裝在動模板上(shàng)的模具動模部分與動模板上的模具動模部(bù)分合(hé)模並鎖緊,以保證成型時可提供足(zú)夠(gòu)的夾緊力使模具鎖緊。   3.注射(shè)裝置前移
  當合模(mó)完成後,整個注(zhù)射座被推動(dòng),前移,使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。
  4.注射、保壓
  在鎖模和噴嘴完全(quán)貼(tiē)合模具以後,注射液壓缸進入高壓油,推動螺杆相對料筒前移(yí),將積聚在料筒(tǒng)的頭部的熔體以足夠(gòu)壓力(lì)注入模具的型腔,因溫度降低而使塑料體積產生收縮,為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性能,需(xū)對(duì)模具型腔內的熔體保持一定的壓力,以補(bǔ)充物料。
  5.卸(xiè)壓
  當模具澆口處的(de)熔(róng)體凍結時,即可卸壓。
  6.注射裝置後退
  一般來說,卸壓完成後,螺杆即可旋轉,後退,以完成(chéng)下一次的加料、預塑化過程。(現(xiàn)有注塑一般情況下,注射座撤離模具主澆(jiāo)口這一動作已(yǐ)取(qǔ)消,對成型流(liú)涎比較嚴重的材料比如PA時執行此(cǐ)動作)。
  7.開模、頂出塑件
  模具型腔(qiāng)內的塑件經冷卻定型後,鎖模(mó)機構開模(mó),並且推出模具內的(de)塑件。

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