1.加熱、預塑化
螺杆（gǎn）在傳動係統（tǒng）的（de）驅動（dòng）下，將來自料鬥的物料向前輸送，壓實，在料筒外（wài）加熱（rè）器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物（wù）料逐漸熔融，在料筒（tǒng）的頭部已（yǐ）積聚（jù）了（le）一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩（huǎn）慢後退。後退的距離（lí）取決於計量裝置一次注射（shè）所需的量來調整（zhěng），當達到預定（dìng）的注射（shè）量後，螺杆停止旋轉（zhuǎn）和後退。
2.合模（mó）和鎖緊
鎖（suǒ）模機構推動模板及安裝在動模板上（shàng）的模具動模部分與動模板上的模具動模部（bù）分合（hé）模並鎖緊，以保證成型時可提供足（zú）夠（gòu）的夾緊力使模具鎖緊。
3.注射（shè）裝置前移
當合模（mó）完成後，整個注（zhù）射座被推動（dòng），前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。
4.注射、保壓
在鎖模和噴嘴完全（quán）貼（tiē）合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒前移（yí），將積聚在料筒（tǒng）的頭部的熔體以足夠（gòu）壓力（lì）注入模具的型腔，因溫度降低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性能，需（xū）對（duì）模具型腔內的熔體保持一定的壓力，以補（bǔ）充物料。
5.卸（xiè）壓
當模具澆口處的（de）熔（róng）體凍結時，即可卸壓。
6.注射裝置後退
一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以完成（chéng）下一次的加料、預塑化過程。(現（xiàn）有注塑一般情況下，注射座撤離模具主澆（jiāo）口這一動作已（yǐ）取（qǔ）消，對成型流（liú）涎比較嚴重的材料比如PA時執行此（cǐ）動作)。
7.開模、頂出塑件
模具型腔（qiāng）內的塑件經冷卻定型後，鎖模（mó）機構開模（mó），並且推出模具內的（de）塑件。
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