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模具工(gōng)作條件要求(qiú)

文章出處:行業資訊 責任編輯:東莞市凱譽塑膠模具有限公司 發表時間:2021-12-08
  
  1、耐磨性(xìng)
  坯料在模具型腔中塑性(xìng)變性時(shí),沿型腔表麵既流動又滑(huá)動,使型(xíng)腔表麵與坯料間產生(shēng)劇烈(liè)的(de)摩擦,從而(ér)導致模具因磨損而失效。所(suǒ)以材料的耐磨性(xìng)是(shì)模具最基本、最重(chóng)要(yào)的性能之一。
  硬度是(shì)影響耐磨性的主要因素。一(yī)般(bān)情況下,模具零件的硬度(dù)越高,磨損量越(yuè)小,耐(nài)磨(mó)性也越(yuè)好。另外,耐磨性還與材料中碳化物(wù)的種(zhǒng)類、數量、形態、大小及分布有關。
  2、強韌性
  模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的衝擊負荷,從而導致脆(cuì)性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷,模具要具有較高的強度和韌性(xìng)。模具的韌(rèn)性主(zhǔ)要(yào)取決於材料的含碳量、晶粒度及組(zǔ)織狀態。
  3、疲勞斷裂性能
  模具工(gōng)作過程中,在循環應(yīng)力的長期作用下,往往導致(zhì)疲勞斷裂。其形式有小能(néng)量多次衝(chōng)擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂(liè)。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性(xìng)、硬度、以及材料中(zhōng)夾雜物的含量。
  4、高溫性能
  當模具的工作(zuò)溫度較(jiào)高進(jìn),會使硬度和強度下(xià)降,導致模具早期磨(mó)損或產生塑性變形而(ér)失(shī)效。因模具材料應具有較高(gāo)的抗回(huí)火穩定性,以保證模具在工作溫度下,具(jù)有較高(gāo)的硬度和(hé)強度(dù)。
  5、耐冷熱疲(pí)勞性能
  有些(xiē)模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的(de)狀態(tài),使型腔表麵受拉、壓力變應力的作(zuò)用,引起表麵(miàn)龜(guī)裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫(bāng)這類模具應具(jù)有較高的耐冷熱疲勞性能。
  6、耐蝕(shí)性
  有些模具(jù)如(rú)塑料模在工作時,由於塑料中存在氯、氟等元素(sù),受熱後分解析(xī)出hci、hf等強侵蝕性氣體,侵蝕模(mó)具型腔表(biǎo)麵(miàn),加大其表麵粗糙度,加劇磨損失效。

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