1、耐磨性（xìng）
坯料在模具型腔中塑性（xìng）變性時（shí），沿型腔表麵既流動又滑（huá）動，使型（xíng）腔表麵與坯料間產生（shēng）劇烈（liè）的（de）摩擦，從而（ér）導致模具因磨損而失效。所（suǒ）以材料的耐磨性（xìng）是（shì）模具最基本、最重（chóng）要（yào）的性能之一。
硬度是（shì）影響耐磨性的主要因素。一（yī）般（bān）情況下，模具零件的硬度（dù）越高，磨損量越（yuè）小，耐（nài）磨（mó）性也越（yuè）好。另外，耐磨性還與材料中碳化物（wù）的種（zhǒng）類、數量、形態、大小及分布有關。
2、強韌性
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆（cuì）性斷裂。為防止模具零件在工作時（shí）突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性（xìng）。模具的韌（rèn）性主（zhǔ）要（yào）取決於材料的含碳量、晶粒度及組（zǔ）織狀態。
3、疲勞斷裂性能
模具工（gōng）作過程中，在循環應（yīng）力的長期作用下，往往導致（zhì）疲勞斷裂。其形式有小能（néng）量多次衝（chōng）擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂（liè）。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性（xìng）、硬度、以及材料中（zhōng）夾雜物的含量。
4、高溫性能
當模具的工作（zuò）溫度較（jiào）高進（jìn），會使硬度和強度下（xià）降，導致模具早期磨（mó）損或產生塑性變形而（ér）失（shī）效。因模具材料應具有較高（gāo）的抗回（huí）火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具（jù）有較高（gāo）的硬度和（hé）強度（dù）。
5、耐冷熱疲（pí）勞性能
有些（xiē）模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的（de）狀態（tài），使型腔表麵受拉、壓力變應力的作（zuò）用，引起表麵（miàn）龜（guī）裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫（bāng）這類模具應具（jù）有較高的耐冷熱疲勞性能。
6、耐蝕（shí）性
有些模具（jù）如（rú）塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素（sù），受熱後分解析（xī）出hci、hf等強侵蝕性氣體，侵蝕模（mó）具型腔表（biǎo）麵（miàn），加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
